[发明专利]一种污泥制造活性炭用原料混合装置

说明书

本发明公开了一种污泥制造活性炭用原料混合装置，属于活性炭制造设备技术领域，包括混合机构回缩运动，所述混合机构回缩运动的内部装配有混料机构回缩运动，所述混料机构回缩运动与混合机构回缩运动之间还配置有转化机构回缩运动。本发明中，第三单向阀管回缩运动上的单向阀开启，该伸缩外筒回缩运动内的高压气流通过第一聚流体回缩运动和第二聚流体回缩运动补充到弹性气囊回缩运动内，用于驱动混料轴回缩运动带动混料叶片回缩运动搅动，利用原料在混合内罐回缩运动内部的流动力，并将其转化为气压力，降低了流体对混合机构回缩运动的驱动强度，保证了混合驱动长期运行状态下的稳定性，进一步实现了节能减排的目的。

技术领域

本发明属于活性炭制造设备技术领域，尤其涉及一种污泥制造活性炭用原料混合装置。

背景技术

以污泥为主要原料进行活性炭生产过程中，需要在原材料中加入多种催化剂等，这就需要用到原料混合装置。

现有技术中公开了部分活性炭制造设备技术领域的发明专利，其中申请号为CN201811534498.4的发明专利，公开了一种活性炭生产磷酸混合装置，该专利所解决的技术问题是现有的活性炭与磷酸在混合过程中，活性炭容易沉淀，导致活性炭与磷酸混合不均匀，同时混合过后的活性炭与磷酸黏附在搅拌筒和转轴的内壁，影响下次搅拌筒的使用，且该专利通过设计的搅拌筒、皮带轮、气泵以及第一电磁阀等结构的互相配合下已解决上述问题。

现有技术中，污泥制造活性炭用原料混合装置的驱动力多是电力设备产生，在将原料注入的过程中，由于前期混合装置内所注入的原料较少，而电力设备的输出功率大多保持不变，进而会降低电力设备的有效输出功率，同时还会消耗大的电能。

基于此，本发明设计了一种污泥制造活性炭用原料混合装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有技术中，污泥制造活性炭用原料混合装置的驱动力多是电力设备产生，在将原料注入的过程中，由于前期混合装置内所注入的原料较少，而电力设备的输出功率大多保持不变，进而会降低电力设备的有效输出功率，同时还会消耗大的电能的问题，而提出的一种污泥制造活性炭用原料混合装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种污泥制造活性炭用原料混合装置，包括混合机构，所述混合机构的内部装配有混料机构，所述混料机构与混合机构之间还配置有转化机构，所述转化机构与混合机构之间还设置有引流机构；

所述混料机构包括弹性气囊和分流罩，所述弹性气囊固定安装在混合外罐内侧的底部，所述弹性气囊的顶部连接在混合内罐的底部，所述弹性气囊的外侧壁通过切向管道沿着切面接入分流罩内；

所述转化机构包括两个对称设置的球形箍套，且两个球形箍套内均转动连接有球形关节轴，且两个球形关节轴互相远离的一面均开设有限位槽，且两个限位槽内侧的端面通过两个第一支撑弹簧分别与两个球形箍套的内侧壁固定连接，且两个球形关节轴相近的一面分别固定连接有伸缩内轴和伸缩外筒，所述伸缩外筒套接在伸缩内轴的表面，所述伸缩内轴的端部通过第二支撑弹簧与伸缩外筒内侧的端面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混合机构包括混合外罐，所述混合外罐的内部通过弹性斗悬挂有混合内罐，并且混合外罐顶部对应混合内罐的位置接通有原料管道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混合机构包括第一单向阀管，所述第一单向阀管卡接在混合外罐外壁对应转化机构的位置；

所述混合外罐与混合内罐之间通过多个呈环形阵列设置的转化机构固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混料机构包括混料轴，所述混料轴的表面通过轴承转动连接在混合外罐的顶部，所述混合外罐的顶部还固定安装有工业电机，所述工业电机的输出轴与混料轴的顶端固定连接，所述混料轴表面对应混合内罐内部的位置固定连接有混料叶片。