[发明专利]一种灯座用钢圈自动定位冲压设备

说明书

本发明涉及一种灯座用钢圈自动定位冲压设备，它包括：上料结构，所述上料结构包括振动盘、固定在所述振动盘顶部的料仓、螺旋上升式地固定在所述料仓内侧壁的上料板、一体连接在所述上料板顶部的换向板、连接在所述换向板端部的导料板以及开设在所述导料板内的导料槽；定位结构，所述定位结构包括定位底板、可移动地设置在所述定位底板顶部的定位移动板、可升降地贯穿所述定位底板的顶板、开设在所述顶板顶部的钢圈槽、固定在所述定位移动板顶部的电机固定板、转动安装在所述电机固定板上的转轴；输送结构和冲压结构，本发明自动化程度高，钢圈定位准确，提高了冲压效率以及冲压成品的合格率，而且节省了人工的投入，节约成本。

技术领域

本发明属于钢圈冲压技术领域，具体涉及一种灯座用钢圈自动定位冲压设备。

背景技术

如图1、2所示，为钢圈1的结构示意图，它通常用在微波炉灯座上，它包括钢圈本体11、挡板12、第一固定片13、第二固定片14和定位槽15。挡板12一体连接在钢圈本体11的端面上，且向外延伸。第一固定片13和第二固定片14一体连接在钢圈本体11的另一端面上（第一固定片13和第二固定片14用来扣后续安装的陶瓷座）。在钢圈组装之前，需要在钢圈的外周面上冲压3组卡槽，用于卡接陶瓷座的外侧壁，方便维修时的拆卸，而3组卡槽的位置与第一固定片和第二固定片的位置相对应，既要保证卡槽能够卡在陶瓷座的外侧壁，又要保证第一固定片和第二固定片可以扣装在陶瓷座上，因此在冲压前，需要对钢圈进行定位，即要找准第一固定片和第二固定片的位置。

而在现有技术中，钢圈的位置还是由经验丰富的操作员目视确定，然后将其放置在冲压治具上，人工施加向下的压力完成冲压步骤。依靠操作员人为定位，肯定会出现偏差，而且偏差会随着工作时间的延长而增大，直接影响到后续冲压后成品的合格率，冲压效率低，而且还需要人工的投入，浪费成本。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种灯座用钢圈自动定位冲压设备。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种灯座用钢圈自动定位冲压设备，所述钢圈包括钢圈本体、一体连接在所述钢圈本体端面的挡板、一体连接在所述钢圈本体另一端面的第一固定片和第二固定片以及由所述第一固定片和第二固定片围成的定位槽，它包括：

上料结构，所述上料结构包括振动盘、固定在所述振动盘顶部的料仓、螺旋上升式地固定在所述料仓内侧壁的上料板、一体连接在所述上料板顶部的换向板、连接在所述换向板端部的导料板以及开设在所述导料板内的导料槽；

定位结构，所述定位结构包括定位底板、可移动地设置在所述定位底板顶部的定位移动板、可升降地贯穿所述定位底板的顶板、开设在所述顶板顶部的钢圈槽、固定在所述定位移动板顶部的电机固定板、转动安装在所述电机固定板上的转轴、弹性安装在所述转轴端部且与所述定位槽相配合的定位板、可升降地设置在所述钢圈槽上方的压块以及开设在所述压块底部的压槽；

输送结构，所述输送结构包括可移动地设置在所述定位底板顶部的一级移动板、可移动地设置在所述一级移动板顶部的二级移动板以及固定在所述二级移动板上的三爪气缸和气动夹爪，所述一级移动板与二级移动板的移动方向相垂直；

冲压结构，所述冲压结构包括固定在所述定位底板顶部的第二立板、固定在所述第二立板上且朝向所述输送结构的钢圈套柱以及设置在所述钢圈套柱上方的冲压机。

优化地，所述定位结构还包括固定在所述定位底板顶部的支撑板、固定在所述支撑板顶部的定位滑轨、滑动安装在所述定位滑轨上的定位滑块、固定在所述支撑板上且带动所述定位移动板移动的定位移动气缸、固定在所述电机固定板上且用于带动所述转轴转动的步进电机、固定在所述转轴端部的弹簧内挡板以及弹性安装在所述弹簧内挡板一侧的弹簧外挡板，所述定位移动板固定在所述定位滑块上，所述定位板固定在所述弹簧外挡板上。