[发明专利]优化混捏效果的工艺方法

权利要求书

1.一种优化混捏效果的工艺方法，其特征在于：包括有以下步骤：

（1）原料的准备：

将焦料在粉碎机上粉碎至平均粒径为1-30μm的焦粉；将添加剂通过整形机整形至1-10μm的粉体，整形后粉体的振实密度1.0g/cm³；

（2）一次混捏：

将步骤（1）得到的焦粉放入混捏机中，焦粉的质量占比为65-80%，搅拌10-60min混合均匀，后提高温度至140-300℃，添加入一定比例的改质沥青，该改质沥青的质量占比为20-35%，继续混捏0.3-8h后，放入凉料机中冷却降温后，再破碎至10-50μm，过50-300目筛网，得到物料；

（3）二次混捏：

将步骤（2）得到的物料置于混捏机中，再加入添加剂，添加剂的质量为物料质量的1-10%，继续在140-300℃下混合60-360min后，再一次加入一定比例的改质沥青，该改质沥青的质量为物料质量的1-10%，继续混捏60-360min后，放入凉料机中降温冷却后，再破碎至10-50μm，并过50-300目筛网得到糊料；

（4）成型：

将步骤（3）得到的糊料放入橡胶模具中，真空装料后置于等静压机中进行成型处理，成型压力为50-300MPa，保压时间为10-180min，保压后脱模，得到坯体；

（5）焙烧：

将步骤（4）得到的坯体在750-1050℃下进行焙烧处理，处理时间为10-100h，得到焙烧后的坯体；

（6）浸渍：

将步骤（4）得到的焙烧后的坯体在300-500℃下预热2-24h后，在1.5-5Mpa压力下用浸渍沥青进行浸渍处理，处理时间为1-5h，得到浸渍后的产品；

（7）石墨化处理：

将步骤（6）得到的浸渍后的产品进一步重复前述步骤（6）的操作，再进行2500-3000℃石墨化处理，制得成品。

2.根据权利要求1所述的优化混捏效果的工艺方法，其特征在于：所述步骤（1）中的焦料为石油焦、沥青焦、针状焦、中间相碳微球中的一种或多种混合。

3.根据权利要求2所述的优化混捏效果的工艺方法，其特征在于：所述的石油焦为煅后石油焦，沥青焦为煅后沥青焦。

4.根据权利要求1所述的优化混捏效果的工艺方法，其特征在于：所述步骤（1）中的添加剂为天然鳞片石墨、天然微晶石墨、人造石墨碎、碳纤维中的一种或多种混合。

5.根据权利要求1所述的优化混捏效果的工艺方法，其特征在于：所述步骤（2）和步骤（3）中的改质沥青均为中温煤沥青或高温煤沥青，其软化点为100-250℃，甲苯不溶物的质量占比为30-60%，喹啉不溶物的质量占比2-30%，结焦值＞50。