[发明专利]一种钢渣沥青混合料制备装置

说明书

本发明公开了一种钢渣沥青混合料制备装置，属于建筑材料技术领域。本发明通过在导料板上设置分选机构，分选机构内可调节孔隙大小的筛盘组件，使得分选罐可以对不同粒径的钢渣进行分批次筛选，提高了钢渣的筛选效率；分选罐底部两侧设置的压力传感器用于检测分选罐的重量差值，并通过重量差值计算出排出的不同粒径钢渣的重量，根据不同粒径范围值的钢渣重量以及该粒径范围值下的钢渣有效相对密度，从而计算出整体钢渣的有效相对密度，在对钢渣进行上料的同时，实现对钢渣有效相对密度的计算；本发明用于解决现有方案中无法按粒径范围值内分离出不同粒径的钢渣，无法测量出不同粒径范围值内钢渣的重量的技术问题。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种钢渣沥青混合料制备装置。

背景技术

钢渣沥青是指将进行了“钝化”处理以及特殊破碎的钢渣，和沥青混合加热制成的一种新型建筑材料，经检验，其具有良好的热稳定性、水稳定性和抗滑性能，对提高我国沥青路面的耐久性和降低工程造价具有积极意义。

确定沥青混合料的体积参数是应用马歇尔试验法进行配合比设计的重要一步，其中沥青混合料的最大理论密度是其中最重要的一个参数，其在沥青混合料的配合比设计中直接决定了沥青混合料的空隙率、矿料间隙率和沥青饱和度，对配合比设计有着很大的影响；在采用钢渣作为集料进行沥青混合料配合比设计时，我们需要测出钢渣的有效相对密度，然后再计算出钢渣沥青混合料的最大理论相对密度。

而对于不同粒径范围值内的钢渣，其有效相对密度仍存在区别，因此在对钢渣沥青混合料进行制备过程中，需要按粒径范围值内分离出不同粒径的钢渣，同时测量出不同粒径范围值内钢渣的重量，才能最终计算出钢渣总体的有效相对密度；并且在对钢渣进行分离时，需要去除钢渣上残留的小颗粒粉尘等杂质，避免影响钢渣与沥青之间的混合，造成混合料质量上的异常。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种钢渣沥青混合料制备装置，解决以下技术问题：(1)无法按粒径范围值内分离出不同粒径的钢渣并测量出不同粒径范围值内钢渣的重量；(2)无法去除钢渣上残留的小颗粒粉尘等杂质。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种钢渣沥青混合料制备装置，包括设置于底座上的搅拌罐，所述搅拌罐上方设置有导料机构，所述导料机构的导料板上开设有导料槽，所述导料槽上开设有用于排出粉尘的滤尘孔，所述滤尘孔上转动安装有滤尘板，所述导料板底部转动安装的驱动气缸活塞杆转动安装于滤尘板底部；

所述导料机构上方设置有对钢渣粒径进行筛分及称重的分选机构，所述分选机构的分选罐内设置有可调节孔径大小的筛盘组件；所述筛盘组件包括外筛盘以及转动安装于外筛盘内的内筛盘，外筛盘上下两个表面均开设有若干外筛孔，所述内筛盘上开设有若干与外筛孔一一对应的内筛孔，所述外筛盘上固定安装的防护罩上转动安装有旋转轴，所述旋转轴底部固定安装的若干连接杆均固定连接于内筛盘上。

进一步的，所述外筛盘和内筛盘中心均开设有通孔，所述防护罩设置于外筛盘的通孔上方，所述外筛盘固定安装于分选罐内壁。

进一步的，所述外筛盘和内筛盘均为漏斗状。

进一步的，所述分选罐顶部固定安装的固定架上安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴贯穿固定架并固定连接于旋转轴顶部，所述分选罐底部开设有排料口。

进一步的，所述分选罐底部两侧对称设置有支撑机构，所述支撑机构的承载座上固定安装有下支撑板，所述下支撑板上固定安装的若干缓冲弹簧顶部固定安装有上支撑板，所述上支撑板固定连接于分选罐侧壁上的承载环底部，所述承载座固定安装于导料板上。

进一步的，所述下支撑板和承载座之间设置有用于检测分选罐重量的压力传感器。

进一步的，所述导料槽朝向搅拌罐一侧倾斜，所述导料板固定安装于搅拌罐顶部，且导料板一侧还固定安装有两个支撑架。