[发明专利]模拟玻璃黏度特性的组合物及其应用

说明书

本发明涉及组合材料技术领域，特别是涉及一种模拟玻璃黏度特性的组合物及其应用。按重量份数计，所述模拟玻璃黏度特性的组合物包括：乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物50份‑70份、石油树脂26份‑42份、邻苯二甲酸二丁酯4份‑10份。本发明提供的模拟玻璃黏度特性的组合物通过合理配伍各原料的重量份，并配合在乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物的基础上加入石油树脂和邻苯二甲酸二丁酯，各组分互相协同，使组合物获得更宽的黏度变化范围及合适的黏度变化速率，同时降低复合材料在冷却过程的脆化特性，得到与实际玻璃产品的温度‑黏度变化趋势具有高度一致性的组合物，能够用于玻璃熔窑加工装备的设计及生产的物理模型研究。

技术领域

本发明涉及组合材料技术领域，特别是涉及一种模拟玻璃黏度特性的组合物及其应用。

背景技术

熔融玻璃液流对研究玻璃液在玻璃熔窑内的热运动、熔窑操作特性、运行及设计熔窑方面都具有非常重要的意义。然而，由于玻璃熔化通常需要在1500-1700℃的高温下完成，熔融玻璃液流呈高温红热状态，不便于观察，只有进行玻璃成型后，在冷却条件下才能进行有效观察和评价，因此会造成严重的评价偏差，甚至对窑炉设备的设计造成误导，产生巨大的经济损失。采用低温模拟物进行物理模拟的方法可以很好地解决这一问题。低温模拟物通常在几十度至一百多度的范围内熔化，可以代替高温熔融玻璃液，同时避免高温红热现象，有助于观察和辨识流体运动、温场分布、气泡排除等情况。

传统的低温模拟物主要包括水、植物油、液态石蜡、甘油等，这些物质在室温主要表现为液态。但是这些低温模拟物的温度-黏度变化区域较窄，无法达到玻璃熔化澄清及供料时的黏度变化范围，导致获得的物理现象会有较大失真。因此，这些低温模拟物无法代替熔融玻璃液，进行有效合理的物理模拟探索，不能有效指导玻璃熔窑结构设计和玻璃生产工艺。

发明内容

基于此，本发明提供一种与玻璃实际的温度-黏度变化趋势具有高度一致性的组合物。

本发明的第一方面，提供一种模拟玻璃黏度特性的组合物，按重量份数计，所述复合材料的制备原料包括：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物50份-70份、石油树脂26份-42份、邻苯二甲酸二丁酯4份-10份。

在其中一个实施例中，所述的模拟玻璃黏度特性的组合物，按重量份数计，所述复合材料的制备原料包括：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物50份-65份、石油树脂30份-42份、邻苯二甲酸二丁酯5份-10份。

在其中一个实施例中，所述的模拟玻璃黏度特性的组合物，按重量份数计，所述复合材料的制备原料包括：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物50份-60份、石油树脂30份-40份、邻苯二甲酸二丁酯8份-10份。

在其中一个实施例中，所述的模拟玻璃黏度特性的组合物，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的乙烯基醋酸摩尔含量为10％-18％。

在其中一个实施例中，所述的模拟玻璃黏度特性的组合物，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的相对分子质量为2000-4000。

在其中一个实施例中，所述的模拟玻璃黏度特性的组合物，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔点低于160℃；及/或所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的黏度为60泊-50000泊。

在其中一个实施例中，所述组合物的温度-黏度曲线符合Fulcher方程lgη＝A+B/(T-T₀)，A为-1.19～0.41；B为86.85～699.00；T₀为-57.67～55.00；T为温度，单位为℃；η为温度T条件下的黏度，单位为泊。

在其中一个实施例中，所述组合物在温度75℃～150℃范围内，黏度变化范围为21泊～88346泊。

本发明的第二方面，提供一种所述的模拟玻璃黏度特性的组合物的应用。

在其中一个实施例中，所述玻璃的适用范围为钠钙玻璃、硼硅玻璃及铝硅玻璃。