[发明专利]稀土烧结磁体及制造方法

说明书

稀土烧结磁体具有800至1400ppm的C浓度、至多1000ppm的O浓度和至多800ppm的N浓度、至多4.5μm的平均晶粒尺寸D50以及由式：Or＝(Br/4πIs)*100限定的取向程度Or(％)，其中D50和Or满足关系：Or0.7*D50+95。该烧结磁体显示高的Br值和H_cJ值。

相关申请的交叉引用

这个非临时申请按照35U.S.C.§119(a)要求2021年5月12日于日本提交的专利申请号2021-080801的优先权，其全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明涉及具有高剩磁和稳定矫顽力的稀土烧结磁体及其制备方法。

背景技术

R-Fe-B烧结磁体、典型地Nd基烧结磁体构成一类用于能量节约和更好功能性能必需的功能材料。它们的应用范围和生产数量逐年增长。例如，它们使用在混合动力汽车和电动车辆的驱动电机、电动转向系统中的电机、空调压缩机中的电机和硬盘驱动器中的音圈电机(VCM)中。虽然R-Fe-B磁体的高剩磁(或剩余磁通密度)Br在这些应用中是巨大优势，但是对于电机的进一步尺寸减小等需要这样具有更高Br的磁体。

可通过提高烧结磁体中R₂Fe₁₄B相的比例来增强R-Fe-B烧结磁体的Br。出于这个目的，减小R的含量同时减小以氧、碳和氮为代表的杂质的方法和提高R₂Fe₁₄B相的取向程度的方法已知是有效的。

提高作为主相的R₂Fe₁₄B相取向程度的一种已知方法是提高在细破碎过程中添加的润滑剂的量。这种方法还有效限制渗氮。然而，当添加大量的润滑剂时，由于烧结之后剩余的碳量提高出现问题例如低效的成型和矫顽力(H_cJ)下降。期望有限量的润滑剂在取向和成型方面发挥更多作用。提出了从各种物质、典型地有机化合物选择适当的润滑剂。

例如，专利文献1公开了使用选自固体石蜡和樟脑的润滑剂以赋予良好润滑性用于在成型期间减小模具表面和压实物(成型体)之间的摩擦由此避免压实物表面上的缺陷、剥离或裂纹。

专利文献2公开了在室温下升华的固体形式的润滑剂。通过添加润滑剂至粗研磨合金粉末并细破碎该粉末，获得了具有自由流动性质的细粉末，因为细粉末覆盖有润滑剂使得抑制氧化物涂层的形成。

专利文献3描述具有特定组成的烧结磁体，其具有晶粒尺寸为至多3.5μm的细微组织和高取向程度。制备烧结磁体的方法包括氮化起始粉末的步骤并省略了压缩成型步骤。

引用列表

专利文献1：JP-A H04-214804

专利文献2：JP-A 2002-285208

专利文献3：JP-A 2020-031145

发明内容

虽然专利文献1和2描述适当润滑剂的选择，但是没有提及润滑剂对Br的影响。

在专利文献1中，出于减小压实物抽出压力以防止压实物开裂或剥落和提高产物制造产率的目的，选择润滑剂。压缩粉末密度高达4.4g/cm³或更大。预期高成型压力引起取向混乱，这不利于获得较高的Br。