[发明专利]磁合金环端面固化方法、磁合金环及加速器

说明书

本发明公开了一种磁合金环端面固化方法、磁合金环及加速器，属于加速器用磁合金处理领域。所述磁合金环的端面固化层由所述磁合金环的端面至外依次包括环氧胶和玻璃纤维布，玻璃纤维布与环氧形成镶嵌结构，厚度小于0.4mm。本发明应用于磁合金端面处理方面，解决现有固化技术无法满足加速器的高频腔系统使用的纳米晶磁合金对固化层要求的问题，在固化层厚度小于0.4mm时，获得稳定支撑自身立放重量的固化层强度，保证端面层耐油性和高导热特性要求，满足加速器高频腔使用。

技术领域

本发明属于加速器用磁合金处理技术领域，尤其涉及一种磁合金环端面固化方法、磁合金环及加速器。

背景技术

纳米晶及非晶材料由于具有磁导率高、损耗低、饱和磁感应强度高的特点，以卷绕磁芯的方式广泛应用于电力电子领域。为了获得优异的软磁性能，这类材料需要以去除内应力为目的而进行的热处理。然而，热处理后材料脆性大，且该类磁芯由柔性超薄(10-30um)带卷绕而成，自身无强度，因此，其主要通过磁芯的固化技术实现磁芯自身强化，并获得端面保护的目的。对于性能要求不高的小磁芯，其固化主要通过真空含浸实现，即将磁芯放入一定黏度的环氧或者其他高分子材料液体内，通过抽真空将环氧类物质抽入磁芯的层间间隙中，加热使得环氧固化。这种技术可以获得较高的固化强度，但是非晶及纳米晶软磁材料是一种应力敏感性材料，环氧在磁芯层间固化过程，对磁性材料施加较大的外力，这种外力对磁材的本征软磁性能恶化严重，对于性能要求较高的磁芯无法使用。

考虑到上述问题，也有仅在磁芯表面刷高粘度环氧胶的方案，这种工艺改良主要控制端面固化胶过多渗入磁芯，虽然其对性能影响相对小，但是无法真正实现磁芯整体固化的目的，对于对强度要求不高的小磁芯尚可满足，而大磁芯却不可以。表面喷涂技术在一定程度上能够解决上述问题，其解决了由于浸胶而导致的性能恶化问题，但是考虑强度要求，需要喷涂更厚的固化层才可实现更高强度的要求，特别是对于导热要求高，必须通过控制厚度的极薄涂层的端面固化要求是无法满足的，比如小于1mm大尺寸(外径＞200mm)磁芯的固化。

加速器的高频腔系统使用的纳米晶磁合金环对磁芯性能要求高，考虑磁芯高频发热而要求磁芯固化层极薄，不仅如此，还要实现在一定温度下实现磁芯自重长期承载的能力，而这些都对上述传统固化技术提出了严峻的挑战，兼容上述极端要求，传统技术无法实现。

发明内容

针对现有技术存在的不足之处，本发明所要解决的技术问题是克服现有固化技术无法满足加速器的高频腔系统使用的纳米晶磁合金对固化层要求的技术问题，提出一种在固化层厚度小于0.4mm的情况下，获得稳定支撑自身立放重量的固化层强度，同时，保证端面层耐油性和高导热特性要求，满足加速器高频腔使用的纳米晶磁合金环对固化层要求的磁合金环端面固化方法、磁合金环及加速器。

为解决所述技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供一种磁合金环，所述磁合金环的端面固化层由所述磁合金环的端面至外依次包括环氧胶和玻璃纤维布，玻璃纤维布与环氧形成镶嵌结构，厚度小于0.4mm。

优选的，在室温下，所述磁合金环固化后磁导率衰减为固化前磁导率的80-90％。

优选的，加热处理后的所述磁合金环固化后磁导率提升至原磁合金环固化后磁导率的100％以上。

本发明另一方面提供一种加速器，所述加速器的高频腔系统使用的纳米晶磁合金环由上述任一技术方案所述的任一磁合金环制成。

本发明还提供一种磁合金环端面固化方法，对所述磁合金环上下两个端面进行处理，得到上下两个端面覆有端面固化层的磁合金环。

优选的，包括

环氧胶涂覆固化步骤，包括在磁合金环一个端面使用环氧胶进行涂覆，形成环氧胶涂覆固化的端面；