[发明专利]电动旋转式真空集成注液装置

说明书

本发明公开了一种电动旋转式真空集成注液装置，包括集成注液头，所述集成注液头侧边的四个通道分别连接有注液接口、残液处理接口、送钢球机构和真空通道密封机构，集成注液头的顶部连接有通道切换驱动机构；本发明集成注液头侧边的四个通道(即抽真空通道，注液通道，密封通道，残液处理通道)完全隔离，各个通道之间的切换由马达通过传动凸轮带动通道切换驱动轮做转动实现切换，通道之间互相不存在影响，对产品的质量可以长期稳定控制，液体损耗小，环境干净。提升效率的同时，还能更好的实现降低原料的损耗，提升产品质量。抽真空更好，绝对真空值更低；残液处理更完美；节拍更快，效率更高。

技术领域

本发明涉及减振器技术领域，具体为一种电动旋转式真空集成注液装置。

背景技术

目前在减振器行业中，需要给产品内部注入乙二醇或丙二醇来提升减振产品的性能，真空注液装置，主要起到的作用，就是给相对密封的产品内部注入定量的乙二醇或丙二醇，目前同类技术的装置主要是残液处理，生产效果，密封方面集成性差。

现在技术普遍存在的缺点如下：注液后装置内部的残液处理不好，影响下一循环产品内部抽真空的效果；注液后产品表液体无法处理，造成产品污染和环境污染；整个循环节拍太长，效率低下。为此，我们推出一种电动旋转式真空集成注液装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电动旋转式真空集成注液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电动旋转式真空集成注液装置，包括集成注液头，所述集成注液头侧边的四个通道分别连接有注液接口、残液处理接口、送钢球机构和真空通道密封机构，所述集成注液头的顶部连接有通道切换驱动机构；

所述送钢球机构包括固定在集成注液头右侧边的第一连接座以及送钢球气缸，所述送钢球气缸的左端连接有第一中空筒，所述第一中空筒通过法兰固定在第一连接座的右侧，且送钢球气缸输出端的送钢球推杆贯穿第一中空筒后伸入至第一连接座中，所述第一连接座上连接有钢球供料管，且第一连接座内部还设有位于钢球供料管底部出口处的弹性粉料块；

所述真空通道密封机构包括固定在集成注液头左侧边的第二连接座，所述第二连接座的左侧中部以及侧边分别连接有第二中空筒和安装板，所述安装板左端安装有真空密封气缸，所述真空密封气缸输出端的密封推杆伸出至集成注液头中，并连接有密封垫；

所述通道切换驱动机构包括驱动箱内部的传动凸轮和经由传动凸轮驱动的通道切换驱动轮以及驱动箱顶部安装的用于驱动传动凸轮的马达；

所述通道切换驱动轮的上端中部伸出驱动箱顶部，所述驱动箱安装在底板上端，所述通道切换驱动轮的中部插入有打钢球杆，所述通道切换驱动轮的下端的从动杆贯穿底板后连接有中空旋转柱，所述中空旋转柱设置于集成注液头内部，所述打钢球杆底部贯穿从动杆后伸入至中空旋转柱内，且中空旋转柱侧边设有缺口。

马达提供动力源，通过传动凸轮带动通道切换驱动轮做转动(每次转动度)，每转动一次，切换一个通道。切换到位时有传感器检测到位，可以进行相对应通道的工序。

中空旋转柱中间的通道可以打钢球，中空旋转柱圆周有一个缺口，中空旋转柱旋转时，缺口与不同通道对接(对接时有密封垫圈密封)；

送钢球机构由钢球供料管(可自动供钢球)，送钢球气缸，弹性粉料块等构成，钢球落到位后(即钢球落到第一连接座内的送钢球通道)，由送钢球气缸通过送钢球推杆将钢球推到中空旋转柱中间的通道(即打钢球通道)，由弹性粉料块挡住钢球供料管中剩余的钢球，防止多个钢球进入到送钢球通道，确保每次只可以送一个钢球。

当钢球送到打钢球通道时，打钢球气缸控制打钢球杆下降，将钢球压入产品的注液口进行密封。