[发明专利]一种自动化金属制粉机

说明书

本发明涉及金属制粉技术领域，特别涉及一种自动化金属制粉机，包括制备桶。本发明设计的一种自动化金属制粉机主要是针对金属制粉机中的制粉装置进行设计的，在金属溶液进入制备桶内之后遇到冷却机构中高压喷头喷出的高压冷却水时产生雾化，高压喷头进行旋转，通过上下两侧交错排布的高压喷头对金属液体进行全面且均匀的高压冲水，使得金属液体雾化更加均匀，转动管在转动的过程中带动清理板、填补板与侧刮板转动，从而对制备桶内壁粘附的金属粉进行清理，避免了金属粉粘附堆积的制备桶的内壁造成金属粉浪费的问题，同时本发明在整个之分加工的过程中均处于密封状态，避免了金属液体在制粉的过程中接触到空气的问题。

技术领域

本发明涉及金属制粉技术领域，特别涉及一种自动化金属制粉机。

背景技术

金属制粉机是一种金，银制粉的方法，是将中频感应加热电源、熔化坩埚之后形成的金属液体送入制粉装置制作金属粉，其原理利用中频感应加热熔化坩埚，使贵金属熔化成液体状，然后将金属液体倒入制粉装置，制粉装置利用高压水泵对其金属液体进行高压冲水，金属液体遇到高压冷却水时会产出雾化，在雾化下进行回收，得到金属粉状。

目前金属制粉机在制粉的过程中存在以下问题：1、在将熔融之后的金属液体进行制粉加工时，金属粉易粘附在制粉加工桶内，金属粉的长久堆积造成金属粉的浪费。

2.制作出的金属粉在收集的过程中，金属粉上粘附有部分水渍，金属粉收集较多之后水渍难以排出，多出的水渍易带动金属粉进入金属粉制备桶内，导致制作出的金属粉难以收集，同时金属液体在制粉的过程中易接触到空气，从而导致金属产生氧化与挥发增加损耗。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种自动化金属制粉机，包括制备桶、固定制备桶的固定架与安装在制备桶下端的存放筒，所述制备桶的靠近上端开口处内壁与制备桶的靠近下端开口处内壁均开设有环形凹槽，环形凹槽内设备有冷却机构，制备桶的中部侧壁开设有排气口，排气口上设置有过滤排气机构。

所述冷却机构包括环形凹槽内开设的对称布置的弧形通槽，弧形通槽贯穿制备桶的侧壁，环形凹槽内转动连接有转动管，转动管为环形结构，且转动管靠近制备桶内壁的一端为弧形结构，转动管靠近制备桶内壁的一端安装有沿其周向均匀排布的连接管，连接管与转动管相连通，且位于上侧的连接管向下倾斜，位于下侧的连接管向上倾斜，连接管远离转动管的一端安装有与其相连通的高压喷头，上下两侧的高压喷头交错排布，转动管远离制备桶内壁一侧的侧壁安装有与其相连通的输水管，两个转动管远离制备桶内壁一侧的侧壁分别安装有一号弧形齿条与二号弧形齿条，上下两个输水管均贯穿其中一侧的上下两个弧形通槽，一号弧形齿条与二号弧形齿条分别位于另一侧的上下两个弧形通槽内，固定架上安装有上下布置固定杆，固定杆上转动连接有转动轴，上下两个转动轴上分别套设有与一号弧形齿条、二号弧形齿条相啮合的一号转动齿轮与二号转动齿轮。

上下两个所述转动管之间安装有沿其周向均匀排布的清理板，清理板用于对制备桶的内壁进行清理，清理板由上下两个倾斜段与中部的竖直段固定连接组成，清理板的竖直段侧壁安装有填补板，上下两个转动管远离清理板的一侧安装有沿其周向均匀排布的侧刮板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述高压喷头为与连接管相连通的空心球结构，位于上侧的高压喷头侧壁开设的喷射孔为沿其侧壁均匀排布，位于下侧的高压喷头上开设有的喷射孔为沿其靠近上侧的侧壁均匀排布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤排气机构包括过滤盒，所述制备桶上开设有与排气口相连通的通气环形槽，制备桶的内壁安装有对称布置且与通气环形槽相连通的过滤盒，制备桶的侧壁安装有与排气口、通气环形槽均连通的排气罐，排气罐的上端安装有与其相连通的吸气管，排气罐的内壁靠近上端处安装有过滤板，排气罐的内壁安装有导落斗，排气罐远离制备桶的外壁靠近下端处开设有与其内壁底部相连通的取放槽，排气罐的内壁底部放置有碎屑收集盒，相对应的侧刮板与清理板上开设有卡接槽。