[发明专利]一种用于换热管的多排气动涡流检测装置及其使用方法

说明书

本发明公开的一种用于换热管的多排气动涡流检测装置及其使用方法，属于检测装置技术领域。包括多通气阀和涡流检测仪和多组气动探头；每组气动探头包括水平导气管、斜向进气管和涡流检测探头，水平导气管的一端连接有密封堵头，另一端设有密封板，密封板和密封堵头上设有均设有过线孔，涡流检测探头连接有探线，探线穿过水平导气管和所述过线孔与涡流检测仪连接；斜向进气管的一端与水平导气管的一侧连通，另一端通过第一连接管与多通气阀连接，多通气阀通过第二连接管与压缩气源连接；多组气动探头通过连排装置并排连接。本发明的结构设计合理，操作简便，不依赖于操作者的经验和技能水平，能够减少人力、有效提高工作效率。

技术领域

本发明属于检测装置技术领域，具体涉及一种用于换热管的多排气动涡流检测装置及其使用方法。

背景技术

换热管的内壁腐蚀、机械碰磨等会导致管壁厚度减薄，在设备长期运行过程中，若不及时发现并处理这些缺陷，很有可能造成换热管泄漏，导致设备停运，造成不必要的经济损失。

由于换热管特殊的结构原因，一般采用内穿过式的涡流检测方法来对换热管的缺陷进行检测，这就需要将检测探头和探线整体穿入到换热管内部，目前绝大多数穿探头的方式为人工手动，即将探头放进换热管内后，使用连接在探头上的探线手动将探头推到换热管的另一端，然后再使用探线将探头拉出，由于换热管长期运行会导致内部少量结垢、或外部受到磕碰，所以探头推入时会有阻力，再加上换热管的长度较长，探头的推入就显得比较费力，经现场工作统计，人工手动将探头穿过一根长11米的换热管内所需的平均时间约为30秒，一台330MW的超临界发电机组的凝汽器内有23000根换热管，要在检修期内对凝汽器换热管进行100％检测，需要大量的时间，即使多台设备同时检测，也需要配备大量的人力，整个检测过程效率极低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种用于换热管的多排气动涡流检测装置及其使用方法，结构设计合理，操作简便，不依赖于操作者的经验和技能水平，能够减少人力、有效提高工作效率。

本发明是通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种用于换热管的多排气动涡流检测装置，包括多通气阀和涡流检测仪和多组气动探头；每组气动探头包括水平导气管、斜向进气管和涡流检测探头，水平导气管的一端连接有密封堵头，另一端设有密封板，密封板和密封堵头上设有均设有过线孔，涡流检测探头连接有探线，探线穿过水平导气管和所述过线孔与涡流检测仪连接；斜向进气管的一端与水平导气管的一侧连通，另一端通过第一连接管与多通气阀连接，多通气阀通过第二连接管与压缩气源连接；多组气动探头通过连排装置并排连接。

优选地，密封堵头为弹性材质的圆台结构，密封堵头的一端直径小于待检换热管的内径，与水平导气管连接的另一端的直径不小于待检换热管的内径。

优选地，水平导气管内倾斜设置有导气挡板，导气挡板的倾斜角度与斜向进气管匹配，导气挡板上设有用于探线通过的过线孔。

优选地，水平导气管与斜向进气管为一体式结构，斜向进气管与第一连接管之间、第一连接管与多通气阀之间、多通气阀与第二连接管之间均为螺纹连接。

优选地，斜向进气管与第一连接管之间、第一连接管与多通气阀之间、多通气阀与第二连接管之间设有密封圈。

优选地，多通气阀包括阀体，阀体的一端设有进气总阀，进气总阀与第二连接管连接；阀体侧面均布多个分流阀，分流阀分别与第一连接管连接。

优选地，所述连排装置包括固定方管和固定方钢，每组气动探头的水平导气管上部固定有一个固定方管，固定方管上壁开设有螺孔，固定方钢穿过所有固定方管并通过螺孔内的螺丝固定。

进一步优选地，固定方钢外表面经防滑处理。

本发明公开的上述用于换热管的多排气动涡流检测装置的使用方法，包括：