[发明专利]单向排汗面料及其制备方法

权利要求书

1.一种单向排汗面料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将经纱与纬纱编织形成编织面料，其中所述经纱、所述纬纱选自由莫代尔纤维、棉纤维以及氨纶混纺而成的混纺纱；

对所述编织面料进行预定型处理、染色处理以及定型处理；其中，所述预定型处理时，预定型温度为180℃-200℃，预定型速度为15-18m/min；

所述染色处理时，先在染缸中加入渗透剂、匀染剂及螯合剂，30-40min后加入染料，向染缸内加入编织面料，以1℃/min的升温速率升温至60℃-70℃并保温30-40min，再以1℃/min的降温速率降至室温，编织面料出缸冲洗，后在70℃-80℃条件下皂洗10-20min；

所述定型处理时，定型温度为180℃-200℃，定型速度为15-18m/min；

对定型处理后的编织面料进行单向排汗处理，单向排汗处理时包括如下步骤：面料松布处理、反面拒水印花处理、第一次再定型处理、水洗处理、烘干处理、正面亲水处理以及第二次再定型处理。

2.根据权利要求1所述的单向排汗面料制备方法，其特征在于，所述预定型处理时，预定型设备采用门富士拉幅定型机，针架为140-145cm，超喂量为OF-0/30；

和/或，定型设备采用门富士拉幅定型机，针架为150-160cm，超喂量为OF-2/30。

3.根据权利要求1所述的单向排汗面料制备方法，其特征在于，所述染色处理时，浴比为1:16-5:16，匀染剂质量比为0.3％-0.5％，螯合剂1-2g/L，渗透剂0.1-0.5g/L。

4.根据权利要求3所述的单向排汗面料制备方法，其特征在于，所述染色处理时，浴比为1:16，匀染剂质量比为0.3％，螯合剂1g/L，渗透剂0.1g/L。

5.根据权利要求1所述的单向排汗面料制备方法，其特征在于，染料配方包括活性染料红0.03-0.1％w.t，活性染料黄0.06-0.1％w.t，活性染料蓝0.01-0.1％w.t。

6.根据权利要求5所述的单向排汗面料制备方法，其特征在于，染料配方包括活性染料红0.03％w.t，活性染料黄0.06％w.t，活性染料蓝0.01％w.t。

7.根据权利要求1所述的单向排汗面料制备方法，其特征在于，所述染色处理前还采用染色前处理，染色前处理时，浴比为1:16-5:16，精炼剂0.5-1g/L，去油剂0.5-1g/L，95℃-100℃条件下处理30-40min。

8.根据权利要求7所述的单向排汗面料制备方法，其特征在于，染色前处理时，浴比为1:16，精炼剂0.5g/L，去油剂0.5g/L，95℃条件下处理30min。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的单向排汗面料制备方法，其特征在于，所述反面拒水印花处理采用平网印花机，所述反面拒水印花处理助剂包括环保无氟单向导湿试剂kw-80conc：40-50g/L，增强剂HF-30B：4-6g/L以及增稠剂PTF：20-40g/L；

和/或，所述正面亲水整理采用轧车SD-400，所述正面亲水整理助剂包括吸湿快干剂HS-288：30-40g/L；

和/或，所述第一次再定型处理、所述第二次再定型处理均采用连续式轧吸拉幅定型机，所述第一次再定型处理时定型温度160℃-165℃、时间1-2min，所述第二次再定型处理时定型温度为170℃-180℃、时间1-2min；

和/或，烘干处理时烘干温度为170℃-180℃、时间1-2min；

和/或，所述莫代尔纤维的质量比含量为45％-47.5％，所述棉纤维的质量比含量为45％-47.5％，所述氨纶的质量比含量为5％-10％；

和/或，所述经纱的纱支数为50s-100s，所述纬纱的纱支数为50s-100s。

10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的单向排汗面料制备方法得到单向排汗面料。