[发明专利]一种高强度超薄岩板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高强度超薄岩板及其制备方法，涉及岩板技术领域。本发明的高强度超薄岩板，包括坯体层，坯体层的顶部和底部分别设有氧化锆层；坯体层的原料为岩板坯料，按质量百分数计算，岩板坯料的化学组成中二氧化硅的含量少于60％；高强度超薄岩板的厚度≤3mm。本技术方案通过在坯体层的顶部和底部分别设有氧化锆层，压制成型、烧成后，在高强度超薄岩板上下表面层均匀分布氧化锆，能够大幅度降低薄岩板后期加工开裂现象。

技术领域

本发明涉及岩板技术领域，尤其涉及一种高强度超薄岩板及其制备方法。

背景技术

近两年来，岩板已成为各大陶瓷企业的新宠，岩板厚度范围较广，从3mm到20mm，尺寸从900*1800mm到1600*3800mm，甚至出现1800*9000mm的超大岩板，岩板的种类也各式各样，对于厚度≤3mm的超薄岩板不仅质轻，易于运输、安装，且可为陶企减少原料成本，增加利润，超薄岩板在家具面板、电器面板、墙面装饰等领域应用广泛。

由于岩板属脆性材料，作为家居台面、面板使用前，需要进行切割、打磨、钻孔、倒角等机械加工，据不完全统计，目前岩板产品进行机械加工时会出现30％～50％切割开裂，对于厚度≤3mm的超薄岩板切割开裂率更高，严重影响产品的后期使用，增加生产成本，加工易开裂已成为限制岩板发展的瓶颈。

申请号为202010954969.8的中国专利申请公开了一种高强度陶瓷岩板及其制备方法，该专利通过设计岩板坯、底釉和面釉的不同成分组成来实现岩板的高强度，但需要三者高度匹配才能达到所述效果，在实际生产中若出现坯、底釉和面釉原料波动，就不容易达到提高岩板强度的目的。

申请号为202010864905.9的中国专利申请公开了一种不易碎裂的岩板及其制备方法，该申请通过在岩板原料中加入碳化硅和增强剂来提高岩板的断裂模数和破坏强度，碳化硅高温反应产生气体，容易在岩板内部和釉面产生气孔缺陷，从而降低其断裂模数和破坏强度，难以达到提高岩板的断裂模数和破坏强度的目的。

申请号为202111178761.2的中国专利申请教导了一种分区分层布料制备强韧化岩板的工艺技术，该申请采用分层布料制备岩板坯体和在岩板坯体原料中加入四方相氧化锆粉料，由于四方相氧化锆在相变时体积膨胀，使裂纹尖端弥合，阻止裂纹扩展和增加强韧化岩板的裂纹诱发能，该申请要求岩板厚度为6mm-20mm，对于厚度≤3mm的超薄岩板，若采用分层布料，每层厚度极薄，再布料时难以实现均匀布料，因此该方法不适用超薄岩板的制备，另外，虽采用分层分区布料，但在原料中加3～15％的四方氧化锆粉料，成本依然较高。

发明内容

针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种高强度超薄岩板，具有高强度和高韧性，能够有效避免薄岩板后期加工开裂的问题。

本发明的另一目的在于提出一种高强度超薄岩板的制备方法，制备得到的高强度超薄岩板具有高强度和高韧性，能够有效避免薄岩板后期加工开裂的问题，同时制备方法简单，成本低。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种高强度超薄岩板，包括坯体层，所述坯体层的顶部和底部分别设有氧化锆层；

所述坯体层的原料为岩板坯料，所述岩板坯料的原料包括煅烧铝矾土、高铝砂、高岭土、超强泥和透辉石，按质量百分数计算，所述岩板坯料的化学组成中二氧化硅的含量少于60％；

所述高强度超薄岩板的厚度≤3mm。

进一步的，按质量份数，所述岩板坯料的原料包括煅烧铝矾土15～25份、高铝砂15～25份、高岭土15～20份、超强泥10～15份、透辉石18～25份。

进一步的，按质量百分数计算，所述岩板坯料的化学组成中二氧化硅的含量为50～59％。