[发明专利]一种滚轴式塞孔装置

说明书

本发明涉及一种滚轴式塞孔装置，用于对PCB板进行塞孔操作，包括挤油塞孔头、滚轴塞孔头、第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置和第二驱动装置分别用于驱动挤油塞孔头、滚轴塞孔头相对移动，以实现对PCB板的对夹和松开，滚轴塞孔头位于PCB板的冒油面，且位于PCB板上冒油孔的下游端，所述挤油塞孔头位于PCB板的另一面。挤油塞孔头用于向PCB板上的孔进行塞孔操作，可做整板塞孔，也可做选择性塞孔，在整板塞孔时不会污染冒油面；另外，滚轴塞孔头与PCB板为滚动摩擦，与传统塞孔头相比，减少了PCB板与滚轴之间的摩擦阻力，很少会产生摩擦碎屑，不易污染塞孔材料，所述滚轴式塞孔装置可应用于垂直塞孔机和水平塞孔机。

技术领域

本发明涉及塞孔机技术领域，尤其涉及一种滚轴式塞孔装置。

背景技术

塞孔机是实现PCB板塞孔工艺的一种设备，主要包括垂直塞孔机和水平塞孔机，塞孔的材料可以为树脂油墨、绿油、银膏、铜桨、锡膏、导电胶等，传统的塞孔机在PCB板一边是塞孔头，另一边是塞孔头密封条或覆墨刀橡胶，塞孔头密封条或覆墨刀橡胶与PCB板之间的摩擦阻力较大，存在橡胶屑脱落的风险，会对塞孔材料形成的杂质污染；另外，传统整板塞孔存在塞孔头密封条沾到冒油面的塞孔材料而形成污染冒油面的现象；传统真空塞孔工艺，整板塞孔和选择性塞孔需要使用不同功能的机器来实现，机器数量要求多，投入成本高，有待改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滚轴式塞孔装置，在整板塞孔时不会污染冒油面。

本发明是这样实现的：一种滚轴式塞孔装置，用于对PCB板进行塞孔操作，包括挤油塞孔头、滚轴塞孔头、第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置和第二驱动装置分别用于驱动挤油塞孔头、滚轴塞孔头相对移动，以实现对PCB板的对夹和松开，所述滚轴塞孔头位于PCB板的冒油面，且位于PCB板上冒油孔的下游端，所述挤油塞孔头位于PCB板的另一面。

其中，所述滚轴塞孔头包括第一滚轴，所述第一滚轴用于滚动支撑PCB板的冒油面。

其中，所述滚轴塞孔头还包括二个第二滚轴，二个第二滚轴和第一滚轴呈三角形分布，并相互抵接，所述第一滚轴为主动滚轴，第二滚轴为从动滚轴。

其中，所述挤油塞孔头包括塞头、塞头密封圈和塞头底座，所述塞头密封圈设置在塞头的工作端面，所述塞头固定在塞头底座上。

其中，所述滚轴式塞孔装置包括多根导向轴，所述挤油塞孔头和滚轴塞孔头均设置在所述导向轴上，并沿导向轴做直线运动。

其中，所述第一驱动装置和第二驱动装置包括塞头气缸。

本发明的有益效果为：所述滚轴式塞孔装置用于对PCB板进行塞孔操作，所述挤油塞孔头、滚轴塞孔头在第一驱动装置和第二驱动装置的带动下实现对PCB板的对夹，挤油塞孔头用于向PCB板上的孔进行塞孔操作，可做整板塞孔，也可做选择性塞孔，由于滚轴塞孔头位于PCB板的冒油面，且位于PCB板上冒油孔的下游端，PCB板整体向前移动塞孔时，滚轴塞孔头始终不会接触PCB板上的冒油颗粒，不会刮平冒油孔位的油墨颗粒，所以在整板塞孔时不会污染冒油面(PCB板整版板面)；另外，滚轴塞孔头与PCB板为滚动摩擦，与传统塞孔头相比，减少了PCB板与滚轴之间的摩擦阻力，很少会产生摩擦碎屑，不易污染塞孔材料，本发明所述滚轴式塞孔装置可应用于垂直塞孔机和水平塞孔机，滚轴塞孔头可实现在同一台机器上既可做整板塞孔，也可做选择性塞孔，达到减少机器数量，大大节约成本的目的。此滚轴式塞孔头设计可减少治具的制作时间、成本，可避免上述繁琐步骤，对于操作人员没有专业对位水平限制，大大减少传统丝印机塞孔的复杂对位流程，可快速切换生产板材料号。同时可进行选择性塞孔(部分塞孔孔位与部分无需塞孔孔位处于同一板材)，以往传统的整板塞孔冒油面的板面沾有油墨，冒油颗粒出现拖曳痕迹，本设计则可实现冒油面油墨独立形成颗粒，不会出现拖曳痕迹，有效防止塞孔与不塞孔之间的互相污染风险。

附图说明

图1是本发明所述滚轴式塞孔装置实施例的结构示意图；