[发明专利]一种受海水潮汐影响的积水坑闭水施工方法

说明书

本发明涉及一种受海水潮汐影响的积水坑闭水施工方法，组装焊接钢板沉箱，焊接吊环，积水坑内预先准备，将钢板沉箱吊入积水坑内。钢板沉箱采用10mm厚钢板组装焊接而成，沉箱分为有底沉箱、无底沉箱2种做法，积水坑基础无桩基的采用有底沉箱做法，积水坑基础有桩基的采用无底沉箱做法。钢板沉箱竖向阳角、底面阳角均采用75×75×6mm角钢，加强沉箱的刚度，在沉箱中间部位焊接150mm宽，3mm厚止水钢板，为方便吊运沉箱，在沉箱四个角顶部距边500mm处部位焊接650mm长圆钢20吊环，焊接长度为400mm。采用钢板沉箱施工能够提高工作效率、节约场地、缩短工期、降低成本。

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种受海水潮汐影响的积水坑闭水施工方法。

背景技术

项目施工场地位于原地貌为滨海浅滩，地质为填海造地工程而成陆地，填土主要成分为开山碎石土。

集水坑开挖的施工面位于回填的开山碎石层范围内，透水性较强。在海水涨潮时，积水坑会涨满积水，落潮后，积水坑处于无水状态，积水坑施工受海水潮汐影响较大，积水坑处于水中，施工困难，如果基坑四周采用止水帷幕工期会增加，成本会增加。

发明内容

本发明的目的是为解决上述问题，提供一种受海水潮汐影响的积水坑闭水施工方法，通过在积水坑部位采用钢板沉箱，不仅取得经济效益还可以节省工期。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种受海水潮汐影响的积水坑闭水施工方法，包含以下步骤：

S1.组装焊接钢板沉箱

所述钢板沉箱采用10mm厚钢板组成焊接而成，所述钢板沉箱的尺寸为长2600mm×宽2600mm×高1500mm，所述钢板沉箱竖向阳角和底面阳角均采用75×75×6mm角钢，所述竖向阳角和底面阳角均为4个，所述钢板沉箱中间部位焊接150mm宽，3mm厚止水钢板；

S2.焊接吊环

为方便吊运钢板沉箱，在钢板沉箱的四个角顶部距边500mm处部位焊接650mm长圆钢20吊环，焊接长度为400mm；

S3.积水坑内预先准备

积水坑内第一次浇筑垫层标高C30、P8抗渗，早强防冻混凝土，平均厚度400mm，第二层浇筑C30、P8早强防冻混凝土，厚度300mm，积水坑内浇筑完第二次混凝土后，对基坑底做一道水不漏处理，进行封堵，积水坑中间位置预埋直径250mm，深400PVC管作为下泵抽水点；

S4.将步骤S1中焊接之后的钢板沉箱吊入积水坑内，完成积水坑闭水施工。

进一步的：所述钢板沉箱分为有底沉箱和无底沉箱两种做法，所述有底沉箱用于积水坑基础无桩基的地方，所述无底沉箱用于积水坑有桩基的地方；

进一步的：所述有底沉箱的基底标高为基础垫层标高，所述无底沉箱的四周钢板深入基础垫层以下不小于300mm，基础底采用C30、P8抗渗，早强防冻混凝土。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1. 提高工作效率：钢板沉箱可以提前加工，集中加工，可有效提高施工效率；

2. 节约场地：本工程场区狭小，采用沉箱施工较止水帷幕施工，节省施工场地；

3. 缩短工期：钢板沉箱可以提前加工，施工周期短，在项目初期业主方销售节点在即时，减少了项目工期施工压力；

4. 降低成本：止水帷幕施工成本较高，采用沉箱施工，节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明钢板沉箱整体结构示意图；

图2为本发明采用无底沉箱做法结构示意图；