[发明专利]一种输水管组件及其加工工艺在审
申请号: | 202210500429.1 | 申请日: | 2022-05-09 |
公开(公告)号: | CN114811202A | 公开(公告)日: | 2022-07-29 |
发明(设计)人: | 张恒;方海;马晓忠;周叮;徐双;冯俊;王肖淳;潘存玺;王薇荣;张友明;陈祥喜;周文领;杨逸君;金志伟;聂帅;陈忱;韩娟;曹妍;朱志豪 | 申请(专利权)人: | 南京工业大学;江苏省防汛防旱抢险中心 |
主分类号: | F16L9/18 | 分类号: | F16L9/18;F16L58/00;B29C70/32;B29C70/54;B29L23/00 |
代理公司: | 南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙) 32249 | 代理人: | 徐激波 |
地址: | 211816 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 输水管 组件 及其 加工 工艺 | ||
1.一种输水管组件,其特征在于,包括输水直管(1)和弯头(2),所述输水直管(1)和弯头(2)均为内外双层结构,所述输水直管(1)和所述弯头(2)的外层均为纤维增强复合材料(8),两者的内层均为金属薄壁管(3);所述输水直管(1)和弯头(2)的之间拆卸连接,所述输水直管(1)和弯头(2)的两端均设有法兰盘(6),所述法兰盘(6)盘体外围圆周阵列分布多个螺纹孔(61),每个所述螺纹孔(61)之间、所述盘体上还设有凹槽(62),所述凹槽(62)内胶接磁铁块(63),所述磁铁块(63)突出于所述法兰盘盘体(6),两两相接的法兰盘(6)磁性连接。
2.如权利要求1所述的一种输水管组件,其特征在于,
所述输水直管(1)和所述弯头(2)的外层均为纤维增强复合材料(8),两者的内层均为网格筋(4)或
所述输水直管(1)和所述弯头(2)的内层均为纤维增强复合材料(8),两者的外层均为网格筋(4)或
所述输水直管(1)和所述弯头(2)的内外层均为纤维增强复合材料(8),两者之间设有网格筋(4)或
所述输水直管(1)和所述弯头(2)的内外层均为纤维增强复合材料(8),两者之间设有拉挤型材(5)。
3.如权利要求2所述的一种输水管组件,其特征在于,所述纤维增强复合材料(8)为树脂基纤维增强复合材料,其中纤维为玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或者芳纶纤维,树脂为不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂或者环氧树脂,所述金属薄壁管(3)的材质为钢质、铁质或者铝合金。
4.如权利要求1所述的一种输水管组件,其特征在于,两个所述法兰盘(6)之间还设有衬垫(7),所述衬垫(7)上和所述磁铁块(63)一一对应设有通孔(71),所述磁铁块(63)穿过所述通孔(71)相连接。
5.如权利要求1所述的一种输水管组件,其特征在于,所述输水直管(1)和所述弯头(2)的两端对应设有子母扣,所述输水直管(1)和所述弯头(2)之间子母扣扣接。
6.如权利要求1或2所述的一种输水管组件的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)根据输水直管及弯头的尺寸制造芯模;
(2)采用湿法纤维缠绕成型工艺,纤维增强复合材料经集束、浸胶后,在张力控制下直接缠绕在芯模上,最后再固化成型。
(3)输水直管及弯头制作完毕后进行连接。
7.如权利要求6所述的一种输水管组件的加工工艺,其特征在于,步骤1)中对于内层均为金属薄壁管时,对金属薄壁管进行预加工,加工成型的形状包括直管和弯头,将加工成型的金属薄壁管作为芯模;
对于内层均为网格筋或者外层均为网格筋或者两者之间设有网格筋,根据输水直管及弯头的几何尺寸制造金属可拆卸芯模。
8.如权利要求7所述的一种输水管组件的加工工艺,其特征在于,步骤2)中对内层均为金属薄壁管时,将加工成型的金属薄壁管作为芯模,采用湿法纤维缠绕成型工艺,纤维增强复合材料经集束、浸胶后,在张力控制下直接缠绕在金属薄壁管上,纤维增强复合材料共三层总厚度为9mm,第一层3mm且缠绕角度是75度,第二层3mm且缠绕角度是60度,第三层3mm且缠绕角度是45度,最后再固化成型;
对于内层均为网格筋或者外层均为网格筋,采用湿法纤维缠绕成型工艺,纤维增强复合材料经集束、浸胶后,在张力控制下分别直接缠绕在可拆卸芯模的内外部,纤维增强复合材料管共三层总厚度为15mm,第一层5mm且缠绕角度是75度,第二层5mm且缠绕角度是60度,第三层且缠绕角度是45度,最后再固化脱模成型;在纤维增强复合材料管成型后,采用纤维缠绕成型工艺加工网格筋,网格棱长为50mm,网格厚度为5mm,最后固化成型;
对于两者之间设有网格筋,采用湿法纤维缠绕成型工艺,纤维增强复合材料经集束、浸胶后,在张力控制下直接缠绕在可拆卸芯模上,输水直管及弯头内侧纤维增强复合材料管共三层总厚度为15mm,第一层5mm且缠绕角度是75度,第二层5mm且缠绕角度是60度,第三层5mm且缠绕角度是45度,最后再固化脱模成型;在内侧纤维增强复合材料管的基础上,采用纤维缠绕成型工艺加工网格筋,网格棱长为50mm,网格厚度为5mm,最后固化成型;在网格筋的基础上,采用纤维缠绕成型工艺加工外侧纤维增强复合材料管,该管共三层总厚度为15mm,第一层5mm且缠绕角度是75度,第二层5mm且缠绕角度是60度,第三层5mm且缠绕角度是45度,最后固化成型。
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