[发明专利]一种从含硫镍矿渣中提取硫磺的方法

说明书

本发明属于冶金、化工技术领域，公开了一种从含硫镍矿渣中提取硫磺的方法，以解决现有含硫矿物渣中单质硫提取中存在的问题，提供了一种从含硫镍矿渣中提取硫磺的方法，本发明通过设定含硫镍矿渣、熔融、搅拌、过滤、除渣等步骤，针对高含硫矿渣实施脱硫处理，实现渣中金属富集，如镍矿渣的处理中，通过低温熔融，渣中的单质硫在此温度下熔融，含金属成分仍已固体状态存在，通过过滤分离，有价金属全部富集在滤饼中，不会造成损失，提取的硫磺纯度达到国家标准，可以直接外销或作为化工基本原料，本方法实现含硫矿物减量化、资源化，属综合利用。

技术领域

本发明涉及冶金、化工技术领域，具体涉及一种从含硫镍矿渣中提取硫磺的方法。

背景技术

目前国内生产硫磺的传统工艺主要为克劳斯法为主，该工艺主要用于石化行业提取化合硫，不适用于从含单质硫较高矿物渣中提取硫磺，主要以下问题。

一是含硫矿物渣中单质硫含量较高，转化为酸性气体难度较大，工艺较复杂、流程太长；二是含硫矿物渣中含渣量大，杂质成分复杂，排渣难以实现；三是能耗较高，不利于降低生产成本。

针对克劳斯法提取矿物硫磺的工艺不足之处，上世纪60年代，国内某些厂家采用热滤熔硫法从含硫矿物渣中提取硫磺，取得良好的效果，并用于工业生产，该方法依靠单质硫的物理性质，在较低温度下进行熔融，转变为液态硫，并与矿渣形成固液混合态，进行热过滤分离，提取单质硫磺。该工艺适合用于含硫矿物渣中提取硫磺，工艺流程简单，适用，能实现较好的经济效益,该工艺经过多年应用，采用单体加热釜实施熔硫，仍存在部分问题，由于含硫矿物渣导热性差，采用单体加热釜加热过程中热阻大，作业不连续，熔硫效率低下等，现有技术无法解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供了一种生产作业连续、熔硫效率高、排渣方便，工艺简单、流程较短的从含硫镍矿渣中提取硫磺的方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种从含硫镍矿渣中提取硫磺的方法，包括以下步骤：

步骤1）、设定含硫镍矿渣条件：其中含硫矿物渣中单质硫含量不低于70%，含硫矿物渣物料中粒度小于15mm的占90%以上，含硫矿物渣中表面水分小于20%；

步骤2）、将上述含硫矿物渣在110-145℃温度进行熔融，熔融过程中进行搅拌，搅拌桨转速50-110rpm；

步骤3）、将步骤2）中熔融充分后的物料进行热过滤、除渣，过滤过程中保证物料温度稳定在120-145℃之间，出渣过程中保证物料温度在110-145℃之间；

步骤4）、将过滤出渣后的液体硫磺进行回收。

进一步地，步骤3）中，在过滤及除渣过程中通入0.3-0.45Mpa

的蒸汽。

进一步地，步骤2）中投料融过程实现热交换，且固液比不高于1：20。

进一步地，步骤3）中，过滤分为两次，首次过滤后含硫不低于95%，过滤通道孔径低于0.075mm，二次过滤过滤通道孔径低于0.020mm。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

本发明充分利用单质硫磺的物理特性和温度区间内的粘度变化特征，在一定温度区间内对物料进行熔融，并在该状态下进行热过滤，滤液为硫磺，滤饼为金属富集渣。例如镍浸出渣或者锌浸出或浮选渣，在熔融过程中单质硫磺熔化为液态，其他金属成分则为固态，形成固液混合体，进行分别回收，该工艺过程为物理过程，作业过程简短，效率高，属于资源综合利用及环境友好工艺。

本发明经熔融后物料过滤过程采用过滤介质可与传统热滤熔硫工艺衔接。