[发明专利]电磁泵

说明书

本发明公开了一种电磁泵，包括：泵体；内铁芯，包括中心圆柱，中心圆柱的轴线和电磁泵的轴线基本重合；若干个外铁芯，至少部分围绕内铁芯设置；绕组，至少部分设置在外铁芯上；泵沟机构，至少部分设置在外铁芯和内铁芯之间；泵沟机构包括：第一泵沟壁，设置在外铁芯和内铁芯之间；第二泵沟壁，设置在第一泵沟壁和内铁芯之间；流通通道，设置在第一泵沟壁和第二泵沟壁之间；分腔结构，设置在第一泵沟壁和第二泵沟壁之间，用于支撑第一泵沟壁和第二泵沟壁；分腔结构还用于分隔流通通道，以使流通通道分隔为若干个通道。本发明的有益效果是：可以使分腔结构堵住沿第二方向运动的液态金属的运动，从而减小泵沟机构内的液态金属的环流。

技术领域

本发明涉及电磁泵领域，尤其是指一种感应式电磁泵。

背景技术

在现有技术中，由于磁场存在透入深度的问题，所以设置内铁芯，用于提高磁力线的透入深度，使泵沟完全处于磁场中，增大电磁泵的出力，提高电磁泵的利用效率。但是，在高频条件下运行，电磁泵内外铁芯会产生周向的涡流，造成极大的涡流损耗和泵体发热，这会影响金属流体的流动特性，使流体分析变得复杂，更严重情况下，会降低电磁泵的效率，提高温升，系统不稳定性增加，对绝缘、冷却等条件提出更加严格的要求。

在传统圆柱形电磁泵结构中，内铁芯采用圆柱形（或圆环形）结构。随着市场竞争的加剧，降低电磁泵制作成本，减少系统损耗，提高效率是对设计的必然要求。而现有的电磁泵内铁芯半径为较大，制作材料用量大，成本高，涡流损耗明显，实心结构又使散热结构设计更加困难。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可以减少液态金属的环流的电磁泵。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种电磁泵，包括：泵体，泵体形成有容纳空间；内铁芯，内铁芯至少部分设置在容纳空间中并包括中心圆柱，中心圆柱的轴线和电磁泵的轴线基本重合；若干个外铁芯，若干个外铁芯至少部分围绕内铁芯设置；绕组，绕组至少部分设置在外铁芯上；泵沟机构，泵沟机构至少部分设置在外铁芯和内铁芯之间；泵沟机构包括：第一泵沟壁，第一泵沟壁设置在外铁芯和内铁芯之间；第二泵沟壁，第二泵沟壁设置在第一泵沟壁和内铁芯之间；流通通道，流通通道设置在第一泵沟壁和第二泵沟壁之间；分腔结构，分腔结构设置在第一泵沟壁和第二泵沟壁之间，用于支撑第一泵沟壁和第二泵沟壁；分腔结构还用于分隔流通通道，以使流通通道分隔为若干个通道，分腔结构包括第一分腔件和/或第二分腔件和/或第三分腔件；第一分腔件的横截面为第一横截面，第一横截面基本为第一梯形，第一横截面的较长的底边的长度为，且，其中，r为内铁芯的半径，为第二泵沟壁的厚度，为第二保护层的厚度，h为流通通道的宽度，，n为分腔结构的数量，α为对应的弧度的一半。

进一步地，分腔结构的一端连接或抵接第一泵沟壁，分腔结构的另一端连接或抵接第二泵沟壁。

进一步地，泵沟机构还包括第一保护层和第二保护层；第一保护层设置在第一泵沟壁和外铁芯之间，第二保护层设置在第二泵沟壁和内铁芯之间。

进一步地，第一横截面的较短的底边的长度为，且。

进一步地，第二分腔件的横截面为第二横截面，第二横截面基本为矩形，第二横截面连接或抵接第一泵沟壁的边长为，第二横截面连接或抵接第二泵沟壁的边长也为。

进一步地，第三分腔件的横截面为第三横截面，第三横截面基本为两个第二梯形拼接而成，且两个第二梯形较短的底边拼接，一个第二梯形较长的边连接或抵接第一泵沟壁，另一个第二梯形较长的边连接或抵接第二泵沟壁。

进一步地，第二梯形较长的底边的长度为，第二梯形较短的底边的长度为，且。

进一步地，在电磁泵连续工作三十天的情况下，分腔结构的质量变化小于等于0.05%；在500℃的温度下，分腔结构的体积变化小于等于1%。

进一步地，分腔结构为钼合金材料。