[发明专利]一种定径模监测结构及方法

说明书

本发明公开了一种定径模监测结构及方法，涉及光缆生产技术领域。定径模监测结构包括：定径模，其沿预设移动方向贯穿设置定径孔；压力传感器，固定于定径模上，以在光缆结构过定径孔时、检测定径模对光缆结构在预设移动方向上的压力。通过在定径模上设置压力传感器，可以有效监测光缆结构在移动过程中、在行进方向上的不同时刻的压力，该压力即为光缆结构通过定径模受到的阻力，工作人员可以基于该阻力变化情况分析加工要求，调整生产参数，例如调温、调速、调整定径模等，有利于避免金属带断带等事故发生，改善生产质量。

技术领域

本发明涉及光缆生产技术领域，特别涉及一种定径模监测结构及方法。

背景技术

在光缆生产过程中，成缆工序将套管及中心加强件绞合，护套工序在缆芯外纵包钢带或铝带，通过挤塑机挤塑外护套，形成光缆产品

在光缆纵包钢带或铝带(统称金属带)环节，金属带在纵包前通常会进行扎纹，通过纵包台包覆到缆芯上。在该环节中，缆芯和金属带经过预成型、搭接、定径后金属带纵包在缆芯上：①金属带预成型：金属带通过模具由扁平状形变后成为半圆弧形，为预成型阶段。②半圆形金属带通过搭接处搭接模具，初步纵包在缆芯上。③最后金属带连同缆芯通过定径模，使金属带压紧包裹在缆芯上，完成纵包，达到工艺要求外径，所以称为定径。

其中，在定径环节，为保证更优的加工效果，定径模中的光缆结构在不同时刻可能加工要求不同，而现有技术中，并没有对定径环节进行有效的监测，难以保证生产质量。

因此，如何改善生产质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种定径模监测结构，有利于改善生产质量。本发明的另一目的是提供一种应用上述定径模监测结构的定径模监测方法，有利于改善生产质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种定径模监测结构，包括：

定径模，其沿预设移动方向贯穿设置定径孔；

压力传感器，固定于所述定径模上，以在光缆结构过所述定径孔时、检测所述定径模对所述光缆结构在所述预设移动方向上的压力。

优选地，所述压力传感器为套设于所述定径模外表面的环状压力传感器，所述环状压力传感器的轴向为所述预设移动方向。

优选地，所述定径模在所述预设移动方向上的一端具有轴肩结构，所述压力传感器能够从所述定径模在所述预设移动方向上的另一端套上所述定径模，并沿着所述预设移动方向的反方向运动至与所述轴肩结构相抵。

优选地，还包括基台；所述基台上沿着所述预设移动方向贯穿设置阶梯孔，所述阶梯孔的阶梯面面向所述预设移动方向，所述阶梯孔沿着所述预设移动方向依次为大径孔、所述阶梯面和小径孔；所述压力传感器设于所述大径孔中，并在所述预设移动方向上夹设于所述轴肩结构和所述阶梯面之间；所述定径模中沿着所述预设移动方向伸出于所述压力传感器的部分伸入于所述小径孔中。

优选地，还包括信号转换器、PLC和工控触摸屏；所述压力传感器通过所述信号转换器电连接于所述PLC，所述工控触摸屏电连接于所述PLC。

一种定径模监测方法，应用如上定径模监测结构；

所述方法包括：

在光缆结构在所述定径孔中行进的过程中，每隔设定的时长接收一次所述压力传感器检测到的压力值；

在第一预设时间段内，判断接收到的压力值超过预设安全范围的次数是否大于设定次数，若是，进行报警；

其中，所述压力值超过预设安全范围为：压力值小于预设最小安全阈值，或者大于预设最大安全阈值，所述预设最小安全阈值小于所述预设最大安全阈值。