[发明专利]一种具有注塑绝缘件的电容装配工艺

说明书

本发明公开了一种具有注塑绝缘件的电容装配工艺，包括如下步骤：S1：卷芯压平；S2：集流体焊接，将下集流体和上集流体均与卷芯焊接固定；S3：上盖焊接，将上盖与上集流体焊接固定；S4：入壳，将卷芯放入铝壳内并与铝壳焊接；S5：真空干燥，将步骤S4之后的产品放入真空干燥箱内干燥；S6：注液，将产品由真空干燥箱内取出，在手套箱或干燥房内进行注液，在注液时，电解液由上盖的外圆周与铝壳的内圆周之间的空间注入电解液；S7：滚槽封口，通过滚槽机将铝壳的上端封口，使铝壳的上端压紧在上盖上，与上盖密封，本发明取消注液孔，真空注液过程中电解液从边缘进入，速度快，无需胶塞和铝塞二次密封注液孔，节省工时工序。

技术领域

本发明属于电容器技术领域，更具体的说涉及一种具有注塑绝缘件的电容装配工艺。

背景技术

超级电容器(又叫电化学电容器)是一种新型的电荷储备元件，与一般电池相比具有功率密度大、支持大电流充放电、循环寿命长、环保无污染和温度特性好的优点，较普通电容相比具有容量大等优点，因此超级电容器在新能源、交通运输和工业领域有着广阔的应用前景，适用于电动大巴、汽车启动、风力发电和电力系统电网改造等领域。

目前的超级电容器，在结构上由卷芯，铝壳，上盖，引出端子等部位组成，引出端子穿过上盖与外部相连，为实现引出端子的引出，通常上盖采用非金属制成以阻止引出端子与铝壳接通，但此种上盖在使用过程中，如果外界压力大，则极易产生变形，并且在注液时需要将注液头抵在注液孔上压紧密封，在注液孔开在上盖上时，上盖易被注液头压变形，电容器上盖上设有用于安插引出端子的开孔，与引出端子装配时容易引起引出端子产生晃动，影响电容器的使用寿命。

申请人在先申请，名称为一种具有注塑绝缘件的电容，其包括铝壳、卷芯、下集流体、上盖和上集流体，所述下集流体、卷芯和上集流体自下而上置于铝壳内，所述上盖为金属上盖，上盖置于上集流体上与上集流体连接，所述上盖的顶部边缘设置有注塑绝缘件，所述注塑绝缘件上设置有密封圈，所述铝壳的顶端向内卷边压在密封圈顶面上，所述铝壳上对应注塑绝缘件的底部处设置有上滚槽，所述铝壳的上滚槽抵在注塑绝缘件上，且其上盖上具有注液孔，通过注液孔向内部注入电解液。

现有的采用上盖具有注液孔的电容器注液时存在如下问题，注液孔小，注液效率低，且需要采用铝塞和胶塞进行二次密封，工序繁琐。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种取消注液孔，真空注液过程中电解液从边缘进入，速度快，无需胶塞和铝塞二次密封注液孔，节省工时工序。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种具有注塑绝缘件的电容装配工艺，包括如下步骤：

S1：卷芯压平，将卷芯两边的铝箔压紧压平；

S2：集流体焊接，将下集流体与卷芯正极端通过激光焊接固定在一起，将上集流体与卷芯负极端通过激光焊接固定在一起；

S3：上盖焊接，将上盖与上集流体通过激光焊接固定在一起；

S4：入壳，将卷芯放入铝壳内，通过激光将下集流体与铝壳的底部焊接固定在一起；

S5：真空干燥，将步骤S4之后的产品放入真空干燥箱内干燥，去除产品内的水分；

S6：注液，将产品由真空干燥箱内取出，在手套箱或干燥房内进行注液，在注液时，电解液由上盖的外圆周与铝壳的内圆周之间的空间注入电解液；

S7：滚槽封口，通过滚槽机将铝壳的上端封口，使铝壳的上端压紧在上盖上，与上盖密封。

进一步的在步骤S6中，采用自动真空注液机注液，在所述的自动真空注液机上连接有注液模具，注液模具包括注液杯，注液杯的底端设置有密封垫，在注液时，密封垫抵在铝壳的上端。

进一步的在步骤S6中，注液前在上盖上套上密封圈，在步骤S7中，铝壳的上端压在密封圈上。