[发明专利]喷阀装置、喷胶机及喷胶方法

说明书

本发明提供了一种喷阀装置、喷胶机及喷胶方法，涉及喷胶机技术领域，解决了喷阀结构不合理，喷涂厚度不一致、精度差的技术问题。该喷阀装置，包括供料组件和喷头，涂料通过输送管输送到供料组件内；喷头与供料组件连通；喷头上具有弧形水帘喷胶口，涂料经水帘喷胶口后呈水帘形式喷出。本发明喷出的物料呈水帘状，具有喷洒均匀，涂覆均匀、喷涂层精度高，性能好的特点。

技术领域

本发明涉及喷胶机技术领域，尤其是涉及一种喷阀装置、喷胶机及喷胶方法。

背景技术

随着工业现代化的不断发展、人们生活水平的不断提高，各种电器变得越来越普遍，已大大改善人们的生活方式，成为许多家庭中不可缺少的一部分。但与此同时，对电器元件的安全也有了更高的要求，印刷电路板(PCB)作为重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，要求PCB板有很高的安全性，所以常在PCB板焊接完成后在其表面涂覆一层胶水。最初PCB板的三防胶水或者油漆等材料的涂覆是采用人工或半自动涂覆方式进行的，由于胶水的特殊性，其属于有害物质，气味易散发，在通风不足的情况下，需要佩戴呼吸防护设备，避免接触皮肤和吸入气体；胶水具有粘性，佩戴劳保手套长时间工作，操作也会不便；其次人工操作胶水涂覆的厚度及宽度很难保证一致，精度不高；且长时间的工作漏胶、溢胶的现象也时有发生。为了提高效率，降低对人体的伤害，自动喷涂方案能有效解决此问题，同时也能提高喷涂质量和生产效率。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有的自动涂覆喷涂机，由于喷阀结构设计不合理，虽可实现点喷和线喷，但是针对面积较大的元器件时需要多次喷涂，在此过程中各轨迹间喷涂厚度不一致现象很多，导致喷涂精度不高、性能不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷阀装置、喷胶机及喷胶方法，以解决现有技术中存在的喷阀结构不合理，喷涂厚度不一致、精度差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种喷阀装置，包括供料组件和喷头，其中：

涂料通过输送管输送到所述供料组件内；

所述喷头与所述供料组件连通；

所述喷头上具有弧形水帘喷胶口，涂料经所述水帘喷胶口后呈水帘形式喷出。

作为本发明的进一步改进，所述喷头底部具有层叠设置且呈十字形交叉的第一V槽和第二V槽，所述第一V槽和所述第二V槽的开口朝向相反，所述第二V槽与所述供料组件的物料通道连通；所述第一V槽末端延伸到所述喷头末端，所述水帘喷胶口设置在所述第一V槽和所述第二V槽连接处。

作为本发明的进一步改进，所述第一V槽和所述第二V槽深度相同或不同。

作为本发明的进一步改进，还包括设置在所述供料组件和所述喷头之间以打开或关闭物料通道的控料组件。

作为本发明的进一步改进，所述控料组件包括活动穿设在所述供料组件的物料通道内的钢针，所述钢针末端设置有关料部；所述供料组件靠近所述喷头位置的物料通道内设置有关位；还包括与所述钢针传动连接的驱动机构，通过所述驱动机构能够带动所述关料部在靠近或远离所述关位之间移动，以在打开或关闭物料通道之间切换。

作为本发明的进一步改进，所述关料部为锥尖结构，所述关位为与所述锥尖结构规格相适配的锥度孔。

作为本发明的进一步改进，所述供料组件包括料缸、喷杆和密封件，所述喷头通过所述喷杆与所述料缸连接；所述钢针一端穿过所述料缸后延伸到所述喷杆内，另一端穿出所述料缸后与所述驱动机构连接；所述密封件设置在所述钢针穿出所述料缸的位置，以防止待喷物料溢出；所述输送管连接在所述料缸上。

作为本发明的进一步改进，所述驱动机构包括安装在所述料缸上的气缸组件，所述钢针顶部穿入到所述气缸组件内与气缸阀芯连接。