[发明专利]一种精制竹醋液的制备方法

说明书

本发明公开了一种精制竹醋液的制备方法，涉及一种竹醋液的利用技术。它包含如下步骤：收集竹材热解过程中的竹炭和竹醋粗液，静置存放，分离出上层清液；将竹炭粉碎至10‑30目，干燥之后投入反应炉内，通入N₂吹扫仪20min,排尽反应炉中的空气；将上层清液通过预热器预热至200℃，形成竹醋液易挥发组分蒸气；再将竹醋液蒸气通入850℃的反应炉中与竹炭发生活化反应；反应1.5h后，冷却并收集反应后的竹醋液蒸汽，即可得到精制竹醋液产品。并且将高温反应产生的烟道气燃烧，为反应炉供热，可做到循环作业，节约成本。本发明的目的是提供一种减少竹醋液中有害成分的精制竹醋液的制备方法。

技术领域

本发明涉及一种竹醋液的利用技术，具体涉及一种精制竹醋液的制备方法。

背景技术

竹醋液是烧制竹炭的副产品，竹材在高温热解中产生的可挥发性的、水溶性气体，并将这种气体在常温下冷却得到的液体物质。其组成相当复杂，含有近300 种天然高分子有机化合物，主要成分是水、有机酸类、醇类、酮类、醛类、酯类及微量的碱性成分等。竹醋液因其天然来源，且所含组分丰富、功能多样，有着极其广泛的用途。可是未经精制分离的竹醋原液中有害物质含量较高，还有浓烈的烟熏气味，这都限制了其应用。

对于竹醋液精制方法的研究和相关有很多。专利CN107129822A通过预热竹醋液与水蒸气混合，经蒸馏塔蒸馏后流入脱酚树脂，得到精制竹醋液。专利 CN1404974A公开了经电热干馏炭化、气相冷凝、液相冷凝分离和液相气化冷凝精制四道工序，得到精制竹醋液，所谓液相气化冷凝精制工序即蒸馏。专利 CN101974401A和CN102864064A公开了一种经静置纯化、多级蒸馏的食品级竹醋液制备方法。这些制备方法多采用蒸馏工序，存在能耗大、设备成本较高的问题。

要实现竹醋液在食品、医药、饮料、化妆品等高端领域的高附加值应用，必须不能含苯并芘、二恶英等致癌物质，焦油和挥发酚含量也要求尽可能低，还要能根据产品要求，去除或适当保留烟熏气味，也就是说既要保证产品安全，又要满足多元化产品生产需求，这都对精制竹醋液工艺开发提出了新的更高的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种减少竹醋液中有害成分的精制竹醋液的制备方法。为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：一种精制竹醋液的制备方法，它包含如下步骤：

(1)收集竹材热解过程中的竹炭和竹醋粗液，静置存放，分离出上层清液；

(2)将竹炭粉碎至10-30目，干燥之后投入反应炉内，通入N₂吹扫仪器20min, 排尽反应炉中的空气；

(3)将上层清液通过预热器预热至100～300℃，形成竹醋液易挥发组分蒸气；再将竹醋液蒸气通入750～950℃的反应炉中与竹炭按质量比为为12:1～3:1 发生活化反应，反应1～3h后，冷却并收集反应后的竹醋液蒸汽，即可得到精制竹醋液产品；

(4)将高温反应产生的烟道气燃烧，为反应炉供热，可以降低生产能耗及生产成本。

作为本发明的进一步改进，所述的步骤(2)中，反应炉中填充不限于竹炭，活性炭、木炭均可，皆可以消除竹醋液的组分含量及烟熏味。

作为本发明的进一步改进，所述的步骤(3)中，竹醋液预热温度为100～ 300℃，竹醋液蒸气与竹炭按质量比为为12:1～3:1，它们可以增加竹醋液与炭的接触面积。

作为本发明的进一步改进，所述的步骤(3)中，所用的活化反应时间为 1～3h，活化时间的延则意味着活化反应进行的更加彻底。

作为本发明的进一步改进，所述的步骤(3)中，所用的反应炉活化温度为 750～950℃，在炭-液反应体系里，主要是吸热反应，更高的反应温促进化学平衡正向移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：