[发明专利]一种涡流纺纱工艺

说明书

本申请涉及棉纺纱技术领域，本申请提供一种涡流纺纱工艺，所述工艺包括通过抓棉机械对原棉进行抓取，获取束状纤维；通过梳棉机对所述束状纤维进行梳理，获取条状纤维；通过并条机将所述条状纤维进行均匀混合，获取条状棉；通过水池对所述条状棉进行表面清洗，并通过牵引装置对经过清洗的条状棉进行拉伸，并静置；将经过静置的所述条状棉导入涡流纺纱机进行纺制，获取涡流纱；通过烘干设备对导出的所述涡流纱进行烘干。通过清水对条状纤维进行清洗，能够进一步清除灰尘和疵点，清理条状纤维表面的棉绒，同时，湿润的条状纤维表面的纤维棉绒会贴合在条状棉上，减少涡流纺纱过程中棉绒脱落的问题，提高成纱质量。

技术领域

本发明涉及棉纺纱技术领域，尤其涉及一种涡流纺纱工艺。

背景技术

纺纱工艺是将无序短纤维纺制成连续纱线的过程，一般包括原料准备、开松除杂、并合梳理、牵伸加捻、蒸纱定捻等工序。目前使用面最广的纺纱工艺是环锭纺纱工艺，但是幻定纺纱工艺流程长、产量较低，所以具有流程短、大牵伸、大卷装等优点的自由端纺纱工艺得到较快的发展。

涡流纺纱是自由端纺纱方法之一，涡流纺纱通过气流将纤维条进行加捻成纱，机构和操作简单，纺纱速度极高，且无纤维散失，飞花少，适合纺制化纤、纯纺或混纺的中粗号纱，用作起绒纱和包芯纱等效果较好。

涡流纺纱主要具有以下优点：

1)速度快，产量高：相当于4-5倍的环锭纱。一个涡流纺纱头的产量相当于2.08个转杯纺纱头或8.5个环锭。

2)工艺流程短，生产率高：涡流纺纱使用纤维条直接纺制筒子纱，因此与其他新型纺纱一样，可以省去粗纱和络筒两个工序。涡流纺断头率低，返花损失小，产出率在99％以上。

3)可纺性强，适合羊绒制品：纱线结构膨松，所以染色性、吸浆性、透气性较好，抗起球性、耐磨性也较好。纱线支数范围限于中低支数纱线，适用于羊绒制品。

4)操作简单，接头方便：由于涡流管是静止的，没有高速旋转部件，接头非常方便简单，断头后无需清洗，改善了工作环境。因为涡流纺纱没有高速旋转部件，所以不存在高速轴承的润滑问题，损耗小，噪音小，维修方便。

但是现有的涡流纺纱工艺中是通过机械手段对纤维进行除尘，除尘不完全；并且在涡流设备中通过喷洒水雾对需要加捻的条纤维表面加湿，虽然能够起到减少起绒，但是纤维条在涡流设备中处于转动状态，采用喷洒水雾的方式效果并不明显，条纤维表面的棉绒依旧会脱落，然后附着在纺纱表面，影响成纱质量。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种涡流纺纱工艺。

为实现上述目的，本发明提供一种涡流纺纱工艺，其特征在于，所述工艺的步骤包括：

1)通过抓棉机械对原棉进行抓取，获取束状纤维；

2)通过梳棉机对所述束状纤维进行梳理，获取条状纤维；

3)通过并条机将所述条状纤维进行均匀混合，获取条状棉；

4)通过水池对所述条状棉进行表面清洗，并通过牵引装置对经过清洗的条状棉进行拉伸，并静置。

5)将经过静置的所述条状棉导入涡流纺纱机进行纺制，获取涡流纱。

6)通过烘干设备对导出的所述涡流纱进行烘干。

具体的，所述通过水池对所述条状棉进行表面清洗，并通过牵引装置对经过清洗的条状棉进行拉伸，并静置，包括：

将所述条状棉浸没至水池中清洗；

通过牵引装置带动所述条状棉，将所述条状棉从所述水池中牵引出；

将经过清洗的所述条状棉静置至表面没有水滴滴落。