[发明专利]一种废液可再生式高炉煤气脱硫系统及脱硫方法

说明书

本发明属于高炉煤气处理领域，具体涉及一种废液可再生式高炉煤气脱硫系统及脱硫方法。包括喷淋设备、脱硫塔、废液回收池、富液储液室、贫液储液室、温控室、节流装置、升压泵和输液管路；废液回收池位于脱硫塔内部下端，出口与富液储液室入口相连；所述喷淋设备置于脱硫塔上端，与贫液储液室出口相连；温控室入口通过节流装置与富液储液室出口相连、温控室出口通过动力装置与贫液储液室入口相连；在温控室内解析出H₂S，将富液转化为贫液。本发明结构简单，能保证脱硫溶液循环可利用性，有效降低脱硫成本，满足高炉煤气硫脱除的工业需求。

技术领域

本发明属于高炉煤气处理领域，具体涉及一种废液可再生式高炉煤气脱硫系统及脱硫方法。

背景技术

钢铁行业是我国国民经济的支柱性行业，高炉冶炼中产生的煤气是一种低热值可燃气体，可供冶金企业、个体用户等诸多下游用户二次使用。高炉煤气中的H₂S是一种强酸性、强腐蚀性气体，该存在不仅影响高炉煤气向下游用户的运输，对工业生产有很大的危害作用，在燃烧使用后排放的废气中还会产生大量SO₂，恶化生态环境。

由于高炉煤气供应下游用户基数大，采用燃烧使用后脱硫的方法成本高昂，工艺复杂，因此高炉煤气的脱硫基本集中在燃烧前脱除。湿法脱硫是目前对燃烧前脱硫的主流思想之一，利用碱性溶液对H₂S进行物理、化学吸附，完成煤气脱硫目的。但社会的发展伴随着对可利用资源需求的增加，大量高炉煤气的供应导致碱液消耗增加，废水排放量增大，这加重了工业脱硫成本和环境维护成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废液可回收再利用系统，能够实现脱硫废液多次循环利用，降低工业脱硫成本，减轻废液污染风险。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种废液可再生式高炉煤气脱硫系统，包括喷淋设备、脱硫塔、废液回收池、富液储液室、贫液储液室、温控室、节流装置、升压泵和输液管路；

所述废液回收池位于脱硫塔内部下端，出口与富液储液室入口相连；所述喷淋设备置于脱硫塔上端，与贫液储液室出口相连；所述温控室入口通过节流装置与富液储液室出口相连、温控室出口通过动力装置与贫液储液室入口相连；在温控室内解析出H₂S，将富液转化为贫液。

进一步的，喷淋设备与贫液储液室出口之间设置升压泵。

进一步的，脱硫塔的入口设置在下方侧壁，出口设置在顶部。

进一步的，废液回收池出口通过升压泵与富液储液室入口相连。

进一步的，所述贫液储液室内放置初始贫液。

一种采用上述的系统进行脱硫的方法，包括如下步骤：

步骤(1)：含高炉煤气从脱硫塔一侧送入；

步骤(2)：升压泵将贫液从贫液储液室抽出，借助输液管路输送至喷淋装置，对高炉煤气进行脱硫处理，处理后的煤气从塔顶排出；

步骤(3)：吸附后的贫液变为富液进入废液回收池，由升压泵输送至富液储液室；

步骤(4)：富液储液室中的溶液经节流装置降压处理后流入温控室，升温解吸H₂S，再生的贫液借由升压泵重新送回贫液储液室。

进一步的，贫液储液室的初始贫液为芒醇胺(MEA)、二古醇胺(DEA)、甲基二乙醇胺(MDEA)中的任意一种或任意几种与水配置的溶液，浓度皆为30-80％。

进一步的，节流装置降压处理后的液体压力为0.03-0.16MPa，升温解吸H₂S的温度为105-127℃

本发明与现有技术相比，其显著优点在于：