[发明专利]一种蒸汽发生器水室封头与主泵泵壳一体化可视化试验件

说明书

本发明公开了一种蒸汽发生器水室封头与主泵泵壳一体化可视化试验件，包括承托件，在承托件上安装泵壳腔室，第一水室封头模拟件与泵壳腔室的顶部胶接在一起，且第一水室封头模拟件的出口与泵壳腔室连通，泵壳腔室的主泵出口位置连接缩紧段，缩紧段的出口与第一环腔模拟件的入口连通，第一环腔模拟件的出口通过台架管道与第二环腔模拟件的入口连通，第二环腔模拟件的出口与第二水室封头模拟件的入口连通，第二水室封头模拟件通过U形管束与第一水室封头模拟件相连；第一水室封头模拟件、缩紧段、第二水室封头模拟件采用透明材质制作，本发明使得回路中的水能模拟产品中的冷却剂循环流动，以实现双平面正交PIV流场测量和分析。

技术领域

本发明属于核反应堆的蒸汽发生器领域，特别涉及一种小型模块化反应堆的蒸汽发生器。

背景技术

小型模块化反应堆采用紧凑式布置方式。紧凑式布置是在分散布置的基础上取消了设备之间的管道，而将设备直接通过进出口管嘴连接，反应堆设备布置紧凑化从而节省系统所需的布置空间。由于取消了设备之间的大尺寸连接管道，降低了发生大破口失水事故的可能性，因此反应堆安全性得到提高。由于蒸汽发生器水室封头与主泵泵壳为一体化结构，主泵水力部件直接插入一体化封头结构内，主泵与蒸汽发生器水室封头内部流场产生强耦合。

为了开展水室封头与主泵泵壳一体化结构水力特性(含测量)试验研究，需要设计一个试验件来模拟实际的冷却剂流动，目前现有技术中没有这方面的试验件。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种蒸汽发生器水室封头与主泵泵壳一体化可视化试验件。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本发明的实施例提供了一种蒸汽发生器水室封头与主泵泵壳一体化可视化试验件，包括承托件，在承托件上安装泵壳腔室，第一水室封头模拟件与泵壳腔室的顶部胶接在一起，且第一水室封头模拟件的出口与泵壳腔室的内腔连通，泵壳腔室的主泵出口位置连接缩紧段，缩紧段的出口与第一环腔模拟件的入口相连通，第一环腔模拟件的出口位于其底部，第一环腔模拟件的出口通过台架管道与第二环腔模拟件的入口连通，第二环腔模拟件的出口与第二水室封头模拟件的入口连通，第二水室封头模拟件的出口的安装第一管板模拟件，第一管板模拟件与U形管束的一端相连，U形管束的另一端与第二管板模拟件相连；第二管板模拟件安装在第一水室封头模拟件的入口；所述的第一水室封头模拟件、缩紧段、第二水室封头模拟件采用透明材质制作；在第一水室封头模拟件、缩紧段和第二水室封头模拟件的外侧设有PIV流场测量装置。

作为进一步的技术方案，所述的第一水室封头模拟件采用亚克力材料。

作为进一步的技术方案，所述的缩紧段采用亚克力材料；

作为进一步的技术方案，所述的第二水室封头模拟件采用亚克力材料。

作为进一步的技术方案，所述的泵壳腔室、第一环腔模拟件、第二环腔模拟件采用塑料材质。

作为进一步的技术方案，所述的缩紧段的两端半径大小不同，按照水流方向，其入口端的半径大于出口端。

作为进一步的技术方案，所述的泵壳腔室、第一环腔模拟件、第二环腔模拟件采用塑料材质。

作为进一步的技术方案，所述的承托件、台架管道、U形管束、第一管板模拟件和第二管板模拟件均采用金属材质。

作为进一步的技术方案，所述的缩紧段的两端半径大小不同，按照水流方向，其入口端的半径大于出口端。

作为进一步的技术方案，在承托件底部安装台架管道，台架管道的一端与第一环腔模拟件的出口连通，台架管道的另一端与第二环腔模拟件的入口连通。

作为进一步的技术方案，所述的第二环腔模拟件的入口在其底部，出口在其侧面；所述的第一环腔模拟件的入口在其侧面，出口在其底部。