[发明专利]一种新型加压浸出工艺尾气处理装置及方法

权利要求书

1.一种新型加压浸出工艺尾气处理装置，其特征在于：该装置包括一级洗涤器、二级文丘里洗涤器和分离器；一级洗涤器与二级文丘里洗涤器上下共轴线连通布置，二级文丘里洗涤器包括依次连接的上部连接段、喉管段和下部连接段，喉管段设有内伸阀板和清洁刮刀，内伸阀板以下倾斜状态左右对称布置，对应内伸阀板的近上下侧分别设置清洁刮刀，内伸阀板可在清洁刮刀之间伸缩；下部连接段设横向输出端与分离器中部的切向输入端连通，分离器的底部为沉降分离段。

2.如权利要求1所述的新型加压浸出工艺尾气处理装置，其特征在于：所述一级洗涤器包括圆筒形结构的壳体，壳体顶面中心位置设置一级洗涤水喷淋管，对应一级洗涤水喷淋管的外围设置若干高压气进口，壳体外壁设置安装支座。

3.如权利要求2所述的新型加压浸出工艺尾气处理装置，其特征在于：所述二级文丘里洗涤器的上部连接段为上部连接段为天圆地方结构，侧壁设置有二级洗涤水喷淋管；喉管段为六面体结构，下部连接段包括圆筒段和其上端的天方地圆结构、下端的锥形结构，圆筒段的侧壁中部设置所述横向输出端、底部设置安装支座，锥形结构的出口为排污口。

4.如权利要求3所述的新型加压浸出工艺尾气处理装置，其特征在于：所述分离器包括旋风分离段及其上端依次连接的除沫段和烟囱段，旋风分离段下端的连接所述沉降分离段；

旋风分离段包括外筒和旋风内筒，旋风内筒位于外筒的中下部，外筒设置所述切向输入端与所述横向输出端连通，外筒对应旋风内筒高度段设有安全阀排气口、紧急排气口和低压排气口；外筒的底部为倒锥体，倒锥体的出口连接降液管；

除沫段内设有除沫器和位于除沫器上方的清洗装置；

沉降分离段内设有斜板填料层，侧壁对应斜板填料层的近上方设有上清液出口，底部设有排污口和安装支座。

5.如权利要求4所述的新型加压浸出工艺尾气处理装置，其特征在于：所述降液管穿过所述斜板填料层。

6.如权利要求4所述的新型加压浸出工艺尾气处理装置，其特征在于：所述一级洗涤器的底部安装有压力传感器，所述二级文丘里洗涤器的下部连接段底部安装有压力传感器，所述分离器的烟囱段底部安装有颗粒物检测仪。

7.如权利要求3所述的新型加压浸出工艺尾气处理装置，其特征在于：所述内伸阀板的外端设有连杆，连杆的末端连接有驱动装置，驱动装置驱动连杆推拉内伸阀板来改变内伸阀板在所述喉管段内的伸入长度。

8.一种利用权利要求6所述处理装置分级洗涤尾气的方法，包括以下步骤：

(1)一级洗涤器粗洗高压尾气；

(2)二级文丘里洗涤器的喉管段精洗高压尾气及内伸阀板自清洁；

(3)混合尾气在二级文丘里洗涤器的下部连接段内初步分离；

(4)混合尾气及冶炼系统的低压尾气及安全阀排气在分离器的旋风分离段进行旋风分离；

(5)混合气体在分离器的除沫段除沫后排放；

(6)旋风分离的含固洗涤液在分离器的底部沉降分离，清液和悬浊液分别排出。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤(2)中，根据第一测压点和第二测压点之间的压差或者根据颗粒物检测点的气体分析数据调节内伸阀板的伸入长度，延长喉管段的加速洗涤时间，使粗洗粒径增大的固体颗粒与二次洗涤水碰撞去除；根据第一测压点和第二测压点之间的压差值达到设定值时，使内伸阀板伸缩与清洁刮刀产生相对运动，清洁刮刀刮除内伸阀板上粘结的污垢。

10.如权利要求8所述的方法，其特征在于：

步骤(3)中，经过喉管段精洗的气液固混合物进入下部连接段，绝大部分气液固混合物经横向输出端和切向输入端进入分离器的旋风分离段，少部分固态颗粒物通过自然沉降至下部连接段锥体下部，定期排出；

步骤(4)中，进入旋风分离段内部的气液固混合物沿分离器旋风内筒与外筒之间的环隙空间内做螺旋运动，混合物中的洗涤液及绝大部分固态颗粒在离心力作用下被甩向外筒壁面落入倒锥体中经降液管排出进入沉降分离段，经过分离的尾气上升进入除沫段；

来自前端冶炼系统的安全阀及紧急排气、低压尾气直接送入旋风分离段进行旋风分离处理，处理后的气体上升进入除沫段；

步骤(5)中，高压尾气、低压尾气及安全阀排气经旋风处理后的混合气体在除沫器内进一步除去夹带的微小颗粒、雾沫，然后经分离器顶部的烟囱段排放；

步骤(6)中，通过斜板填料层的作用，清液上浮至上清液口排出，富集固体颗粒的悬浊液从排污口排出。