[发明专利]一种颊面管网底发育沟的加工方法

权利要求书

1.一种颊面管网底发育沟的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在对网板进行冲切的加工模具的底模座上设置用于刻印的刻印刀，刻印刀位于底模座上冲切孔的旁侧且刻印刀和底模座中心的距离L大于预冲切网底的长度；

S2、数控箱预先设定X向移动台在X轴方向上单次的移动距离为L1并控制X向移动台先带动网板沿X轴移动至刻印刀的刀刃上端，网板在加工模具的上模座冲压下被刀刃刻上发育沟；

S3、X向移动台带动网板沿X轴方向移动L1距离，L1和L的大小一致，带有发育沟的网板移动至加工模具的冲切位置处，未被刻印的网板也进给至刻印刀的上端；位于上模座中部位置的冲切刀向下冲切将带有发育沟的网板冲出形成网底，同时上模座与刻印刀对应的位置也对未被刻印的网板进行冲压，此时刻印刀再次对网板刻上发育沟；

S4、重复S3直至网板一行被冲切出多个网底；

S5、网板一行冲切完毕后将网板沿Y轴方向移动进行换行并重复步骤S3和S4直至网板被冲切完毕。

2.根据权利要求1所述的颊面管网底发育沟的加工方法，其特征在于，在冲切孔的左右两侧对称设置有左刻印刀和右刻印刀，并使左刻印刀和右刻印刀的刀刃与网板的进给方向相垂直；在步骤S3中，网板于网底被冲出位置处形成孔洞，网板从左向右进给时，由左刻印刀对网板这一行进行刻印，右刻印刀在网板冲切过程中对应置于孔洞位置处不发挥刻印作用；完成一行的刻印和冲切后，网板换行从右向左进给时由右刻印刀对网板进行刻印，此时左刻印刀对应置于孔洞位置处不发挥刻印作用。

3.根据权利要求1所述的颊面管网底发育沟的加工方法，其特征在于，将刻印刀的刀刃斜向上倾斜设置，倾斜的角度为α。

4.根据权利要求3所述的颊面管网底发育沟的加工方法，其特征在于，将刻印刀的刀刃从刻印刀中线位置朝着冲切孔这一侧偏移设置，偏移的距离为D；以减小预冲切网底之间的间距进而提高网板冲切出的网底数量。

5.根据权利要求3所述的颊面管网底发育沟的加工方法，其特征在于，所述步骤S5中将网板沿Y轴方向移动进行换行是通过以下方式实现的：将X向移动台设于Y向移动台上，Y向移动台的移动带动X向移动台一起移动，数控箱还预先设定Y向移动台在Y轴方向上单次的移动间距L2大于网底的宽度；在网板于其长度方向上完成一行的刻印和冲切后，Y向移动台带动网板沿Y轴方向移动L2，由冲切孔另一侧的刻印刀配合上模座的冲压先完成刻印，然后沿X轴方向再次进给L1距离，再次实现刻印和冲切的同步进行。

6.根据权利要求1所述的颊面管网底发育沟的加工方法，其特征在于，数控箱控制冲床和X向移动台形成间歇配合，X向移动台移动时，冲床带动上模座上移；而冲床带动上模座向下冲压时，X向移动台保持不动。

7.根据权利要求5所述的颊面管网底发育沟的加工方法，其特征在于，同一时间内数控箱控制冲床、X向移动台和Y向移动台对网板进行作业；冲床带动上模座冲压底模座对网板进行刻印和冲切时，X向移动台和Y向移动台均保持不动；X向移动台带动网板移动时，Y向移动台保持不动同时冲床停止作业；Y向移动台带动网板移动时，X向移动台保持不动同时冲床停止作业。

8.根据权利要求1所述的颊面管网底发育沟的加工方法，其特征在于，在进行步骤S1之前，将网板其中一边的边缘部分夹持于X向移动台上。

9.根据权利要求5所述的颊面管网底发育沟的加工方法，其特征在于，X向移动台带动网板沿X轴方向移动以及Y向移动台带动网板沿Y轴方向移动通过如下方式实现：X向移动台置于Y向移动台上且X向移动台和Y向移动台各自通过一个驱动机构驱动，X向移动台和Y向移动台以及各自的驱动机构构成驱动总成；数控箱控制其中一个驱动机构驱动X向移动台沿X轴方向移动，数控箱也控制另一个驱动机构驱动Y向移动台和X向移动台一起沿Y轴方向移动。

10.根据权利要求9所述的颊面管网底发育沟的加工方法，其特征在于，数控箱控制伺服电机带动驱动机构的丝杆转动，使得连接在丝杆上的螺母沿丝杆来回移动，进而带动连接在其中一个驱动机构中螺母上的X向移动台移动以及带动连接在另一个驱动机构中螺母上的Y向移动台移动。