[发明专利]核电旋塞保护套上料方法

说明书

本发明涉及一种核电旋塞保护套上料方法，所述的上料方法包括以下步骤：（1）在双柱立式车床的水平旋转卡盘表面铺设橡胶片；（2）通过单杆吊具对核电旋塞保护套顶端两个相对象限点位置的吊点进行悬吊；（3）行车经单杆吊具将核电旋塞保护套吊运至水平旋转卡盘，并经水平旋转卡盘的卡爪定位，核电旋塞保护套底端经铺设的橡胶片支撑在水平旋转卡盘表面；（4）拆除单杆吊具，并在核电旋塞保护套的外周上、下部抱设抱箍组件，等待加工。通过单杆吊具对核电旋塞保护套顶端两个相对象限点位置的吊点进行悬吊，使得吊装过程中靠近龙门横梁侧没有吊绳，不会发生吊绳碰到龙门横梁的问题。抱箍组件能够提升工件的整体刚性，避免其过度变形。

技术领域

本发明涉及一种核电旋塞保护套上料方法。

背景技术

核电旋塞保护套为重大型轴套类零件，其高度有4米多，直径5米多，厚度较薄，其最薄位置的厚度仅为9毫米左右。核电旋塞保护套工件在机械加工车间上料吊装到双柱立式车床的水平旋转卡盘上时，由于水平旋转卡盘部分位于双柱立式车床的龙门横梁下方，如果核电旋塞保护套采用传统的四根吊绳进行上料吊装，则靠近龙门横梁的两根吊绳会碰到龙门横梁，导致核电旋塞保护套上料到水平旋转卡盘较为困难。并且当核电旋塞保护套上料到水平旋转卡盘以后，由于该工件厚度较薄且大型，因此该工件的刚性不好，当双柱立式车床对其内壁进行加工时，加工过程中工件容易振动或变形，因此上料到水平旋转卡盘以后还要对其进行刚性加强操作。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种核电旋塞保护套上料方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种核电旋塞保护套上料方法，所述的上料方法包括以下步骤：（1）在双柱立式车床的水平旋转卡盘表面铺设橡胶片；（2）通过单杆吊具对核电旋塞保护套顶端两个相对象限点位置的吊点进行悬吊；（3）行车经单杆吊具将核电旋塞保护套吊运至水平旋转卡盘，并经水平旋转卡盘的卡爪定位，核电旋塞保护套底端经铺设的橡胶片支撑在水平旋转卡盘表面；（4）拆除单杆吊具，并在核电旋塞保护套的外周上、下部抱设抱箍组件，等待加工。

优选的，所述单杆吊具为核电旋塞保护套上料吊装装置，包括“一”字形的转接吊杆，所述转接吊杆的底面两端均经竖直吊绳与核电旋塞保护套顶端两个相对象限点位置的吊点相吊挂，所述转接吊杆的顶面两端均经两根倾斜吊绳与行车的吊钩相吊挂。

优选的，所述转接吊杆采用工字钢；所述竖直吊绳的底端均连接在核电旋塞保护套的挂环上，所述竖直吊绳的顶端均连接在转接吊杆底面的挂环上，所述倾斜吊绳的底端均连接在转接吊杆顶面的挂环上，所述行车的吊钩呈“山”字形；所述倾斜吊绳均自下往上朝着转接吊杆中上方的行车吊钩倾斜；所述转接吊杆的底面中间下方设置有核电旋塞保护套内撑组件，所述核电旋塞保护套内撑组件包括用以自上往下伸入核电旋塞保护套内部的立杆，所述立杆的中上部与中下部均设置有用以径向支撑的内撑件，所述立杆顶端固设在转接吊杆的底面中间；所述内撑件均包括固定在立杆上的“十”字形的十字固定杆，所述十字固定杆的杆身上均设置有外螺纹并螺接有套筒，所述套筒的外端部均固设有橡胶垫块，用以顶接在核电旋塞保护套的内壁；在步骤（2）、（3）中，采用两根竖直吊绳来进行上料吊装，吊装过程中使转接吊杆与双柱立式车床的龙门横梁相平行，靠近龙门横梁侧没有吊绳，吊绳不会碰到龙门横梁；核电旋塞保护套内撑组件的立杆位于核电旋塞保护套内部，通过旋转每个十字固定杆上的套筒，来调节套筒的径向伸缩，使橡胶垫块刚好抵在核电旋塞保护套的内壁上，进行核电旋塞保护套上、下部的圆口附近区域内支撑。