[发明专利]一种两板式压铸机自动调模系统

说明书

本发明属于压铸机调模控制领域，公开了一种两板式压铸机自动调模系统，包括动模板、定模板和合模油缸，所述动模板和定模板之间设有导柱，所述合模油缸的输出端与动模板连接，所述动模板在合模油缸的带动下沿所述导柱的轴线方向靠近或远离所述定模板，所述导柱上设有锁紧槽，所述动模板上设有锁紧装置，当所述锁紧装置与锁紧槽配合时，所述动模板与所述导柱固定；还包括控制机构，所述控制机构分别与合模油缸和锁紧装置连接，所述控制机构包括锁开模电子尺、压力开关和控制器，所述控制器分别与锁开模电子尺、压力开关连接。本发明能够调节模具厚度，满足不同厚度产品的生产，提升压铸机的生产效率，且结构简单。

技术领域

本发明涉及压铸机调模控制领域，具体涉及一种两板式压铸机自动调模系统。

背景技术

压铸机是机械行业常用的机械之一，用于对产品的压铸成型。调模运动是压铸工艺中必不可少的一个步骤，在给两板压铸机更换完模具后，通过调模才能使压铸机快速地投入到正常的自动生产中来。

目前的调模系统结构较为复杂，调模时选耗费大量的时间，导致压铸机生产效率低下，另外现有的调模系统无法满足不同厚度模板的调模需求，导致其无法适用不同厚度产品的生产。

发明内容

针对现有技术中的技术问题，本发明提供一种两板式压铸机自动调模系统，包括动模板、定模板和合模油缸，所述动模板和定模板之间设有导柱，所述合模油缸的输出端与动模板连接，所述动模板在合模油缸的带动下沿所述导柱的轴线方向靠近或远离所述定模板，所述导柱上设有锁紧槽，所述动模板上设有锁紧装置，当所述锁紧装置与锁紧槽配合时，所述动模板与所述导柱固定；

还包括控制机构，所述控制机构分别与合模油缸和锁紧装置连接，所述控制机构包括锁开模电子尺和控制器，所述控制器与锁开模电子尺连接，所述锁开模电子尺用于测量所述模具的厚度并将所述模具的厚度值反馈至所述控制器，所述控制器根据所述模具的厚度值控制所述合模油缸带动动模板靠近或远离定模板运动，当所述定模板与动模板贴合时，所述锁紧装置与锁紧槽配合。

优选的，所述合模油缸包括两个，两个所述合模油缸对称设置在动模板的两端，且两个所述合模油缸同步运动。

优选的，所述控制机构还包括数据显示终端，所述数据显示终端连接所述控制器且用于设置和显示相应参数。

优选的，所述数据显示终端为触摸屏。

优选的，所述控制机构还包括报警装置，所述报警装置包括压力开关，所述压力开关安装于动模板靠近定模板的一侧，所述压力开关与合模油缸的主电源电路连接，当所述压力开关受到的压力值达到设定值时，所述合模油缸停止工作。

优选的，所述模具的厚度值与所述锁开模电子尺的位置值的关系为一次函数关系。

有益效果：

1、在本发明中，通过动模板、定模板、导柱和合模油缸的设置，能够确保动模板运动的稳定，将合模油缸的输出端直接与动模板相连接以驱动动模板靠近或远离定模板，省去了繁琐的中间机构，故结构简单且降低了成本，结合锁紧槽、锁紧装置和控制机构的设置，能够自由调节模具厚度，满足不同厚度产品的生产，提升压铸机的生产效率。

2、在本发明中，通过两个合模油缸的对称设置，能够确保动模板的受力均匀，提高了压铸效果并延长了使用寿命。

附图说明

图1为本发明整体安装结构示意图；

图2为本发明锁紧装置与锁紧槽配合状态整体安装结构示意图；

图3为本发明控制机构流程框图。

图中：1、动模板；11、锁紧装置；2、定模板；3、合模油缸；4、导柱；41、锁紧槽；5、压力开关。

具体实施方式