[发明专利]一种用于电解箱固液分离结构

说明书

本发明涉及废旧合金回收碳化钨电解技术领域，且公开了一种用于电解箱固液分离结构，包括电解槽、隔板、升降机构、升降支架和电解盒，所述电解槽底部嵌设有导流板，所述导流板上表面设有导流阶梯，所述导流阶梯从左至右依次降低，所述隔板设置在所述导流板上侧，所述升降支架设置在所述隔板上侧，所述电解槽底部四角位置固定连接有导滑杆，所述升降支架与所述导滑杆滑动配合连接，所述升降机构分别设置在所述电解槽左右两侧，所述升降支架设置在所述升降机构之间，所述电解盒均匀分布在所述升降支架内侧；解决了现有的电解槽在制备碳化钨原料进行电解过程中电解溶液循环受阻，以及固液分离缓慢，进而影响生产效率的问题。

技术领域

本发明涉及废旧合金回收碳化钨电解技术领域，具体为一种用于电解箱固液分离结构。

背景技术

目前，碳化钨的生产原料主要为废旧钨钴类硬质合金，常见的废旧硬质合金回收碳化钨的方法为电解法，采用钛网作为正极，石墨板或导电金属片作为负极，在酸性电解液中进行电化学溶出，之后在正极得到碳化钨，在负极得到钴；在对制备碳化钨的原料进行电解时，将合金装于设有通孔的电解盒内，再将该电解盒置于放置有石墨板或导电金属片的电解槽内于酸性电解液中进行电解，然而，合金的粒径大小各不同，粒径小的合金易从电解盒上的通孔直接落入电解槽内，导致合金不能够有效被电解，使电解结束后在正极上的碳化钨含量较少，降低了碳化钨的产率，同时，诸如在公开号为 CN108996505A的发明专利中，电解过程中需要对溶液进行循环利用，或在电解完成后将溶液排出，但是在此过程中，由于电解盒是排布在电机槽中的会影响溶液的流动，使得溶液因流动受阻而影响循环或排出，导致固液分离缓慢，使得生产效率不高，而且还容易落入其他物质造成管路的堵塞，影响溶液的正常循环，因此，便需要一种用于电解箱固液分离结构来解决此类问题的发生。

发明内容

本发明提供了一种用于电解箱固液分离结构，解决了现有的电解槽在制备碳化钨原料进行电解过程中电解溶液循环受阻，以及固液分离缓慢，进而影响生产效率的问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于电解箱固液分离结构，包括电解槽、隔板、升降机构、升降支架和电解盒，所述电解槽底部嵌设有导流板，所述导流板上表面设有导流阶梯，所述导流阶梯从左至右依次降低，所述隔板设置在所述导流板上侧，所述升降支架设置在所述隔板上侧，所述电解槽底部四角位置固定连接有导滑杆，所述升降支架与所述导滑杆滑动配合连接，所述升降机构分别设置在所述电解槽左右两侧，所述升降支架设置在所述升降机构之间，所述升降机构包括电机、转动轴、齿杆、转动杆和齿轮，所述电机固定连接在所述电解槽外侧，所述转动轴固定连接在所述电机输出端，所述齿轮固定连接在所述转动轴末端，所述转动杆与所述升降支架转动配合连接，所述齿杆固定连接在所述转动杆下端，所述齿杆与所述齿轮相齿合，所述电解盒均匀分布在所述升降支架内侧，所述电解盒底部四周设有斜坡，所述斜坡向所述电解盒中心靠拢，所述电解盒底部螺纹连接有柱塞，所述柱塞位于所述斜坡最下端。

优选的，所述升降支架包括上横杆、侧板、下横杆和连接板，所述上横杆和所述下横杆分别固定连接在所述侧板之间，所述上横杆位于所述下横杆上侧，所述连接板固定连接在所述侧板外侧上端，所述连接板两端分别设有导滑孔，所述导滑孔与所述导滑杆滑动配合连接，所述转动杆与所述连接板底侧中部转动配合连接，所述上横杆内侧均匀分布有第一卡槽，所述下横杆内侧均匀分布有第二卡槽，所述第二卡槽与所述第一卡槽相对应，所述电解盒卡接在所述第一卡槽和第二卡槽内。

优选的，所述隔板上设有若干过滤孔，所述电解盒上设有若干通孔，所述通孔的内径大于所述过滤孔的内径。

优选的，所述电解槽左侧上端设有进液管，所述进液管上设有第一控制阀。

优选的，所述电解槽右侧下端设有出液管，所述出液管与所述导流板右端上表面相持平，所述出液管上设有第二控制阀，所述第二控制阀与所述电解槽之间设有循环管，所述循环管上设有第三控制阀。

优选的，所述电解槽内侧设有环形卡台，所述隔板嵌设在所述环形卡台上。