[发明专利]一种具有分切结构的混凝土砌块胚体成型装置

说明书

本发明涉及混凝土砌块制备技术领域，尤其涉及一种具有分切结构的混凝土砌块胚体成型装置，包括有支架，支架的两端转动安装有转轮，转轮的外缘面上套设有砌块胚体成型机构，砌块胚体成型机构由若干个砌块胚体成型单元组成，相邻的两个砌块胚体成型单元相互连接，且相邻的两个砌块胚体成型单元之间设置有隔板，支架上设置有用于收集隔板的收集单元，支架上固定有用于限制砌块胚体成型单元转动的外壳，支架的底部固定有用于限制砌块胚体成型单元滑动的限位座，该装置通过多个浇筑腔一起浇筑，大大的提高了浇筑效率，节约了时间成本，且不需要为了特定的混凝土砌块形状，特意的切割混凝土砌块，效率高、劳动强度低、施工的人力成本低。

技术领域

本发明涉及混凝土砌块制备技术领域，尤其涉及一种具有分切结构的混凝土砌块胚体成型装置。

背景技术

混凝土砌块是以石灰、水泥、石膏等为主要原料，加入适量发气剂、调节剂以及气泡稳定剂，经配料搅拌、浇筑、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种混凝土制品，具有使用寿命长和保温效果强等优点，采用此种砌块建造的建筑物，不但可以达到规定的建筑标准，而且还克服了现保温材料建造的建筑存在的外墙开裂、外保温层脱落、保温层耐久性差的缺陷；然而在现有混凝土砌块生产过程中，需要根据工程生产出符合工程需求形状的混凝土砌块，由于有的混凝土砌块形状特殊，在砌块出厂前，尽管可以采用切槽设备完成，但需要逐块切割，效率低下，目前通常的做法是现场人工切割，效率低、劳动强度大、施工的人力成本高，另外，在混凝土砌块制作完成脱模效率太低，且经常会忽视对模框内壁料浆进行清理，以致于内壁料浆发生干结从而增大了后续清理的难度和麻烦，为了解决上述问题，我们提供了一种具有分切结构的混凝土砌块胚体成型装置。

发明内容

(一)要解决的技术问题

解决现有混凝土砌块生产过程中，需要根据工程生产出符合工程需求形状的混凝土砌块，由于有的混凝土砌块形状特殊，在砌块出厂前，尽管可以采用切槽设备完成，但需要逐块切割，效率低下，目前通常的做法是现场人工切割，效率低、劳动强度大、施工的人力成本高，另外，在混凝土砌块制作完成脱模效率太低，且经常会忽视对模框内壁料浆进行清理，以致于内壁料浆发生干结从而增大了后续清理的难度和麻烦的问题，提供了一种具有分切结构的混凝土砌块胚体成型装置。

(二)技术方案

一种具有分切结构的混凝土砌块胚体成型装置，包括有支架，支架的两端转动安装有转轮，转轮的外缘面上套设有砌块胚体成型机构，砌块胚体成型机构由若干个砌块胚体成型单元组成，相邻的两个砌块胚体成型单元相互连接，且相邻的两个砌块胚体成型单元之间设置有隔板，支架上设置有用于收集隔板的收集单元，支架上固定有用于限制砌块胚体成型单元转动的外壳，支架的底部固定有用于限制砌块胚体成型单元滑动的限位座。

作为优选的技术方案，砌块胚体成型单元包括有底板，两块相邻的底板之间相互铰接，底板的左右两侧滑动安装有一对浇筑板，隔板竖直插套在相邻的两块浇筑板之间，浇筑板、隔板之间形成一个浇筑腔，浇筑板的侧壁上水平固定有卡杆，转轮上且绕转轮轴心线均布开有若干个卡槽，卡杆可嵌设在卡槽内部。

作为优选的技术方案，卡杆的上表面固定有第一限位杆，限位座上开有与第一限位杆相互匹配的限位槽，第一限位杆嵌设在限位槽内部，限位槽包括直线限位槽和弧线限位槽，直线限位槽用于限制两块浇筑板闭合，弧形限位槽用于限制两块浇筑板分开。

作为优选的技术方案，收集单元包括有用于限制隔板滑动的限位架、用于收集隔板的收集架，限位架水平固定在转轮上方，收集架固定在限位架右端，限位架与收集架固定连接处设置有向上倾斜的斜坡，隔板的两端固定有第二限位杆，第二限位杆外缘面与限位架上表面紧贴。

作为优选的技术方案，限位座的下表面开有用于出料的出料口，限位座的下表面且位于出料口处固定有向下倾斜的出料板。

作为优选的技术方案，其中的一个转轮上固定有转手。