[发明专利]一种烧结铈铁硼永磁材料的制备方法

说明书

本发明提供一种烧结铈铁硼永磁材料的制备方法，涉及永磁材料技术领域。一种烧结铈铁硼永磁材料的制备方法，包括以下步骤：将铈铁硼永磁磁体原料制成薄带，对薄带进行氢爆(HD)处理，再经气流磨粉碎机制成平均粒度为3‑5um的磁粉磁粉，对粉末进行预取向处理，然后在磁场强度为1.5‑2T，压力为6‑10MPa的条件下取向压型，制成生坯，将磁场压制成型后的生坯经1070‑1090℃烧结制成磁体，烧结后的磁体，经两级回火，得到铈铁硼永磁磁体。本发明在进行气流磨制粉的过程中进行预取向处理，保证在取向压制成型过程中的高度取向，保证矫顽力提升同时剩磁不会下降，最终可制得高性能烧结铈铁硼永磁磁体。

技术领域

本发明涉及永磁材料技术领域，具体为一种烧结铈铁硼永磁材料的制备方法。

背景技术

永磁材料，又称“硬磁材料”，指的是一经磁化即能保持恒定磁性的材料，实用中，永磁材料工作于深度磁饱和及充磁后磁滞回线的第二象限退磁部分，常用的永磁材料分为铝镍钴系永磁合金、铁铬钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料和复合永磁材料等。

晶粒细化技术往往会和低硼技术结合造成所得磁体退磁曲线方形度差，磁体在动态工作条件下的磁性稳定性差，晶粒细化后会导致晶粒的团聚造成后期取向困难，取向度较低导致剩磁有不同程度下降，并且烧结和时效可调整的工艺窗口窄，磁体性能对工艺的响应程度较高，批量生产稳定性和一致性不佳。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种烧结铈铁硼永磁材料的制备方法，解决了现有技术中由于晶粒细化后或者髙剩磁磁体开发过程中晶粒团聚导致粉料成型时取向度不够致使烧结铈铁硼永磁磁体剩磁偏低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种烧结铈铁硼永磁材料的制备方法，包括以下步骤：

S1.首先将铈铁硼永磁磁体原料制成薄带，其中速凝铸带的辐轮转速为1-2m/s，然后采用XZHD-500旋转式氢碎炉,对薄带进行氢爆(HD)处理，制成粒度大约为80-200μm的粉末，氢破后的粗粉再经QM250-A型气流磨粉碎机，最后制成平均粒度为3-5um的磁粉。气流磨制粉原理主要是利用气流将粉末颗粒加速到超音速状态下，并使之对撞破碎而细化粉末；

S2.将步骤S1中得到的铈铁硼永磁细粉末，需按一定比例通过机械均匀混合，再将混合均匀后的粉末进行预取向处理，然后在磁场强度为1.5-2T，压力为6-10MPa的条件下取向压型，制成生坯；

S3.采用了RVS1-250G高真空正压烧结炉，将磁场压制成型后的生坯经1070-1090℃烧结制成磁体，其中烧结时间为3-4h，烧结后的磁体，需经一级回火和二级回火两次热处理，目的是优化磁体显微组织，提高磁体性能，根通过550℃和600℃条件下，退火300-350h，经两级回火，得到铈铁硼永磁磁体。

优选的，所述铈铁硼永磁磁体原料包括以下质量百分比的组分：Nd:1％-1.73％、Ce:20.5％-22.5％、B:0.75％-0.85％、A1:0.8％-1.5％、Cu:0.6％-0.8％、Co:0.3％-1.4％、Ga:0.2％-0.4％、Zr:0.2％-0.5％、余量为Fe。

优选的，所述铈铁硼永磁磁体原料制成厚度约0.4-0.5mm，长和宽约3-4cm。

优选的，所述QM250-A型气流磨粉碎机在进行气流磨制的过程中，气流磨的研磨气体压力为0.4-0.6MPa；气流磨的分级轮转速为3000-4500rpm。

优选的，所述预取向过程中采用的取向装置由具有取向效果的磁性材料或者电磁感应线圈制成。