[发明专利]管道烘箱设备用钢带板片尺寸可调节的温控装置及方法

说明书

本发明公开了管道烘箱设备用钢带板片尺寸可调节的温控装置，包括烘箱主体，以及设置在烘箱主体底部且用于物料输送的输送机构，输送机构包括输送箱、输送链条和输送钢带板，输送钢带板在输送链条上均匀间隔分布，输送钢带板两侧设有对称分布的回收槽，回收槽内设有可伸缩且用于调节相邻输送钢带板之间间隙的调节板，位于烘箱主体下方的输送机构内设有可上下运动的温控板，温控板上设有用于温度调节的第一温控管，烘箱主体内设有对温度进行进一步控制的第二温控管。原有输送钢带板两侧设置可伸缩的调节板，能够通过调节板的伸缩，从而控制相邻输送钢带板之间的间隙，从而实现了对第一温控管的热量传输，实现了物料底部加热时的温度控制。

技术领域

本发明涉及管道烘箱技术领域，具体为管道烘箱设备用钢带板片尺寸可调节的温控装置及方法。

背景技术

烘箱外壳一般采用薄钢板制作，表面烤漆，工作室采用优质的结构钢板制作，外壳与工作室之间填充硅酸铝纤维，加热器安装底部，也可安置顶部或两侧，温度控制仪表采用数显智能表。

管道烘箱，即利用管道将热量进行传导，实现对物料的烘干；现有的管道烘箱在使用时，都是利用输送钢带板组成的循环运动的输送机构将物料输送至烘箱内部，然后对物料进行加热烘干，现有的输送机构在使用时，输送钢带板大小都是固定的，因此，在对物料进行加热时，无法通过调节钢带板的方式，调节对物料的烘干效果，导致整体的烘干无法精确控制，容易出现未烘干或者烘焦的情况。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供管道烘箱设备用钢带板片尺寸可调节的温控装置及方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：管道烘箱设备用钢带板片尺寸可调节的温控装置，包括烘箱主体，以及设置在烘箱主体底部且用于物料输送的输送机构，烘箱主体剖面呈U形的框体，且烘箱主体固定设置在输送机构中部上方，输送机构包括输送箱、输送链条和输送钢带板，输送链条分布在输送钢带板两侧用于带动输送钢带板周期性转动从而实现循环输送，输送钢带板在输送链条上均匀间隔分布，输送钢带板两侧设有对称分布的回收槽，回收槽内设有可伸缩且用于调节相邻输送钢带板之间间隙的调节板，位于烘箱主体下方的输送机构内设有可上下运动的温控板，温控板上设有用于温度调节的第一温控管，烘箱主体内设有对温度进行进一步控制的第二温控管。

进一步地，输送钢带板内侧壁上设有多个与回收槽相连通的按压槽，按压槽内设有滑动连接的按压杆，位于回收槽一侧的按压杆端部设有对称分布且转动连接的传动杆，传动杆延伸端与相应的调节板转动连接，按压杆延伸端为弧形的锁舌状，温控板端部为弧形用于将按压杆端部朝着回收槽挤压。

进一步地，按压槽内设有固定连接且用于带动按压杆自动向外弹出的第一弹簧。

进一步地，输送箱上设有输送槽，输送机构设置在输送槽内，输送链条两端设有可转动且用于带动输送链条转动的输送盘，相对应的输送盘之间设有固定连接的输送轴，输送轴分别与输送槽内壁转动连接，输送箱一侧设有输送电机，输送电机输出端与其中一个输送轴固定连接。

进一步地，位于温控板下方的输送槽内设有多个固定连接的定位板，定位板上设有多个固定连接且用于带动温控板上下运动的液压杆。

进一步地，温控板上设有多个贯穿式的连通孔，位于温控板下方的输送槽内设有多个可转动且用于热气流带动的风扇。

进一步地，位于扇叶下方的输送槽内设有固定板，固定板上设有多个可转动的风干轴，风干轴延伸端与相应的风扇转动中心处固定连接，相应风干轴之间设有相连接且用于带动多个风干轴同步转动的传动链条。

进一步地，其中一个输送轴上设有固定连接的第一伞齿轮，位于第一伞齿轮下方的固定板上设有转动连接的传动轴，传动轴上端设有固定连接且与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，且传动轴与相邻近的风干轴之间通过传动链条连接，固定板外侧设有多个固定连接且与输送槽内壁固定连接的限位板。