[发明专利]竹制蒸笼的轻碳化工艺

说明书

本发明提供了竹制蒸笼的轻碳化工艺，包括以下步骤：S1竹片制备：将竹筒纵向剖开，铣去内节；S2竹片预处理：对切割后的竹片进行去毛刺处理；S3一次碳化：将预处理后的竹片放入炭化炉中，进行消毒并碳化；S4干燥保存：将竹片放入干燥炉中进行干燥，并保存；S5二次碳化：在使用竹片制备蒸笼时，先将干燥保存后的竹片放入炭化炉中进行碳化并回湿；S6竹片塑形：将回湿后的竹片进行弯曲塑形，形成蒸笼坯；S7干燥：将蒸笼坯放入干燥炉中进行干燥，降低蒸笼坯的含水量；S8冷却：将干燥后的蒸笼坯进行降温至常温；S9蒸笼成型：将蒸笼坯加工成成品蒸笼。

技术领域

本发明涉及竹制蒸笼加工成型技术领域，尤其涉及竹制蒸笼的轻碳化工艺。

背景技术

竹作为一种常见的植物，在工业应用中具有非常广阔的应用价值，特别是将竹进行处理后，可以制成家具、地板、用具等多种产品，其中竹片做的蒸笼就是人们日常生活中常用的一种。碳化是竹制蒸笼加工中一个非常重要的环节，可以起到防止后期使用中蒸笼出现发霉或变形等现象，但是碳化程度过高虽然能够有效防止霉变，却容易在加工中断裂；而较低的碳化程度虽然容易加工不易断裂，却在后期使用中容易霉变。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了竹制蒸笼的轻碳化工艺。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

竹制蒸笼的轻碳化工艺，包括以下步骤：

S1 竹片制备

将竹筒纵向剖开，铣去内节；

S2 竹片预处理

对切割后的竹片进行去毛刺处理；

S3 一次碳化

将预处理后的竹片放入炭化炉中，进行消毒并碳化；

S4 干燥保存

将竹片放入干燥炉中进行干燥，并保存；

S5 二次碳化

在使用竹片制备蒸笼时，先将干燥保存后的竹片放入炭化炉中进行碳化并回湿；

S6 竹片塑形

将回湿后的竹片进行弯曲塑形，形成蒸笼坯；

S7 干燥

将蒸笼坯放入干燥炉中进行干燥，降低蒸笼坯的含水量；

S8 冷却

将干燥后的蒸笼坯进行降温至常温；

S9 蒸笼成型

将蒸笼坯加工成成品蒸笼。

作为上述技术方案的改进，所述S3一次碳化中，炭化炉的温度设置为130-150℃，蒸汽压力设置为0.2±0.01MPa，消毒时间设置为3-4小时，轻碳化后的竹片的碳化程度为5-10%。

作为上述技术方案的改进，所述S4干燥保存中，将竹片的含水量降至5%以下。

作为上述技术方案的改进，所述S4干燥保存中，包括三个阶段，每个阶段的时间为一小时，第一阶段的温度设置为70℃，第二阶段的温度设置为45℃，第三阶段的温度设置为60℃。

作为上述技术方案的改进，所述S5二次碳化中炭化炉蒸汽压力设置在0.5±0.05MPa，蒸汽温度设置在160-190℃，碳化时间设置为1-1.5小时，使竹片的碳化程度达到25-35%。

本发明的有益效果：通过将竹片的碳化处理分成两次单独的碳化过程，在第一次碳化处理中，利用较低的温度、较低的压力以及较长的时间，对竹片进行缓慢的碳化过程，使得竹片的内外碳化程度相近，从而使后期竹片制成的蒸笼在使用过程中不会因内部碳化程度不够导致容易发霉；并且内外碳化程度相近能够使竹片内外不易分层，避免在弯折过程中出现断裂层。

经过第一次碳化处理后的竹片能够很好的进行保存。