[发明专利]一种震动式碳素冷压成型装置

说明书

本发明涉及碳素材料领域，尤其涉及一种震动式碳素冷压成型装置。为了解决对碳素坯料施加的挤压力度有限，并使挤出的碳素坯料内存在大量的气孔，导致碳素坯料紧密性较差，不能挤出高密度的螺旋碳素管的技术问题。本发明提供了这样一种震动式碳素冷压成型装置，包括有成型筒和冷压成型单元等；成型筒连接冷压成型单元。本发明中的挤出机在挤出碳素坯料同时，分段对成型筒内挤出的碳素坯料进行轴向加压处理，同时抽气管从成型筒的中部对碳素坯料进行抽气处理，使碳素坯料中气孔密度降低，并由移动挡环上设有的震动带动抽气管产生震动，提高碳素坯料在加压处理中各处分布均匀一致，提高螺旋碳素管的结构强度和抗拉伸性能。

技术领域

本发明涉及碳素材料领域，尤其涉及一种震动式碳素冷压成型装置。

背景技术

碳素材料由于具有化学稳定性好、耐高温、耐腐蚀及自润滑性、弹性模量低和导电良好等特性，碳素材料的结构强度和抗拉伸性能，与其成型期坯料的气孔大小、体积密度和弹性模量密切相关。

在生产管状碳素材料时，通常使用挤出机以逐段挤出的方式成型，中国专利CN209208026U提供了一种碳素螺旋管挤出生产设备，该设备能够连续挤出螺旋管状碳素材料，并保证原料混合均匀，然而由于挤出机在挤出碳素坯料时，需要保证碳素管上具有完整的螺纹结构，以及保证碳素管原料各处分散均匀，若直接对挤出的碳素坯料施加轴向挤压力，容易破坏碳素管表面螺纹结构的一致性，因此在挤出碳素坯料期间对碳素坯料施加的挤压力度有限，并且挤出的碳素坯料内存在大量的气孔，导致碳素坯料紧密性较差，不能挤出高密度的螺旋碳素管，从而影响生产得到的螺旋碳素管的结构强度和抗拉伸性能。

发明内容

为了克服对碳素坯料施加的挤压力度有限，并使挤出的碳素坯料内存在大量的气孔，导致碳素坯料紧密性较差，不能挤出高密度的螺旋碳素管的缺点，本发明提供一种震动式碳素冷压成型装置。

技术方案是：一种震动式碳素冷压成型装置，包括有旋转单元、冷压成型单元、震动单元、右部底架、后部支架、左部底架、螺旋挤出机、成型筒、抽气管、移动挡环和接管；右部底架的左侧固接有后部支架；后部支架的左侧固接有左部底架；右部底架的上侧安装有螺旋挤出机；左部底架的上侧放置有成型筒；成型筒的内侧转动连接有抽气管；抽气管的上侧和下侧各开设有一个导向槽；抽气管两侧的导向槽各开设有若干个抽气孔；抽气管的右端通过两个导向槽滑动连接有移动挡环；成型筒的内壁设置有与碳素管外表面螺纹槽相对应的螺旋凸块结构；移动挡环的外表面开设有与成型筒内壁螺旋凸块结构相对应的螺纹槽；抽气管的左侧接通有接管；成型筒的左端连接有带动抽气管旋转的旋转单元；后部支架的前侧连接有冷压成型单元；冷压成型单元的中部连接成型筒；移动挡环的左侧连接有震动单元。

进一步，旋转单元包括有固定架、第一驱动电机、第一直齿轮和第二直齿轮；成型筒的左端固接有固定架；固定架的上侧固接有第一驱动电机；第一驱动电机的输出轴固接有第一直齿轮；抽气管的左端固接有第二直齿轮；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合。

进一步，冷压成型单元包括有安装架、第一电动推杆、压杆、液压机、弹簧滑块、挡边组件和挤压组件；后部支架前侧的上部和下部各固接有一个安装架；两个安装架远离成型筒的一侧各固接有一个第一电动推杆；两个第一电动推杆的伸缩端各固接有一个压杆；后部支架右侧的上部和右侧的下部各固接有一个液压机；两个安装架的左侧各连接有一个弹簧滑块；两个弹簧滑块的左侧各连接有一个挡边组件；两个弹簧滑块的右侧各连接有一个挤压组件；两个液压机各连接一个挤压组件；两个压杆均连接挡边组件；两个挡边组件均连接成型筒。

进一步，挡边组件包括有左部滑杆、挡板和第一弹簧；两个弹簧滑块的左侧各固接有一个左部滑杆；两个左部滑杆靠近成型筒的一端各滑动连接有一个挡板；成型筒的上侧和下侧各开设有一个通槽；两个挡板分别插接成型筒的两个通槽；两个压杆分别插接一个挡板；两个挡板与弹簧滑块之间各固接有一个第一弹簧，第一弹簧绕设在左部滑杆的外表面。