[发明专利]一种耐腐蚀镀锌钢管及其生产方法

说明书

本发明提出的一种耐腐蚀镀锌钢管，包括中空的钢管以及覆在钢管上的锌膜，镀层厚度在0.2～0.5mm之间且锌膜表面光滑、平整；其生产方法包括：对钢管的前处理，依次包括碱洗、水洗、酸洗、清水漂洗、上剂、烘干；将钢管浸入高温的锌液中在钢管表面形成锌膜；取出镀后的钢管进行后处理，依次包括外吹、内吹、水冷；将钢管依次进行钝化后漂洗，用于碱洗的碱洗液选用浓度为0.2mol/L的磷酸氢二钠液；本发明以氯化锌和氯化铵混合组成的助镀剂有很好的自动干燥效果，另外添加以缓蚀剂和FHX‑1为主要成分的有机活性剂，有助于增强助镀剂的分散能力、浸润能力以及干燥速度，从而避免工件与锌液接触发生爆锌现象。

技术领域

本发明涉及镀锌技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀镀锌钢管及其生产方法。

背景技术

随着越来越大的需求，现有的加工工艺在速度上已经开始疲劳。钢结构件采用热浸镀锌层防腐蚀，由于使用寿命长，得到了广泛应用，如高压输电铁架、广播电视发射塔、高速公路护栏、钢结构桥梁、矿井支架、镀锌钢管等，钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。

由于以上设施都暴露在大气中，甚至恶劣的环境中，而且大多是永久性设施，现有的普通钢管在使用时容易遭到腐蚀，导致钢管使用寿命低。如何进一步提高热镀锌层的防蚀能力，提高使用寿命显得十分重要。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐腐蚀镀锌钢管及其生产方法。

本发明提出的一种耐腐蚀镀锌钢管，包括中空的钢管以及覆在钢管上的锌膜。

优选的，所述镀层厚度在0.2～0.5mm之间且锌膜表面光滑、平整。

一种耐腐蚀镀锌钢管的生产方法，包括下述步骤：

S1，对钢管的前处理，依次包括碱洗、水洗、酸洗、清水漂洗、上剂、烘干；

S2，将钢管浸入高温的锌液中在钢管表面形成锌膜；

S3，取出镀后的钢管进行后处理，依次包括外吹、内吹、水冷；

S4，将钢管依次进行钝化后漂洗。

优选的，所述步骤S1中，用于碱洗的碱洗液选用浓度为0.2mol/L的磷酸氢二钠液。

优选的，所述步骤S1中，用于酸洗的酸洗液由以下成分按质量比例配制而成：盐酸80～100份；缓蚀剂1～2份；二乙基硫脲1～2份；氯化钠1～2份；水70～80份；缓蚀剂为市售产品Lan-826酸洗缓蚀剂。

优选的，所述步骤S1中，用于上剂的助镀剂，由以下成分按质量比例配制而成：氯化锌50～80份；氯化铵50～80份；有机活性剂20～30份；水150～200份；其中有机活性剂中含缓蚀剂和FHX-1且缓蚀剂8～9份，FHX-1 1～5份，氯化锌与氯化铵的混合比为0.83。

优选的，所述助渡剂的pH值控制在5～6，上剂时的温度为60～80℃，上剂过程持续时间为40～60s。

优选的，所述步骤S2中，锌液的温度控制在500～600℃。

优选的，所述步骤S3中，水温控制在60～80℃进行恒温冷却。

优选的，所述步骤S4中，用于钝化的钝化剂，由以下成分按质量比例配制而成：有机酸8～15份；多烷基硫酸钠2～4份；二氧化硅2～8份；水24～36份；其中有机酸为草酸、柠檬酸、钼酸盐、钛酸盐中的一种或多种。

本发明产生的有益效果：

1、本发明以氯化锌和氯化铵混合组成的助镀剂有很好的自动干燥效果，另外添加以缓蚀剂和FHX-1为主要成分的有机活性剂，有助于增强助镀剂的分散能力、浸润能力以及干燥速度，从而避免工件与锌液接触发生爆锌现象，能够显著改善镀锌层在酸性介质中的耐腐蚀性能。