[发明专利]一种变压器铁心叠片冲孔计算方法

说明书

本发明提供一种变压器铁心叠片冲孔计算方法，在框式铁心不打叠上铁轭时取消上铁轭的冲孔，在心柱片和旁柱片靠近上铁轭的一端各增加一个冲孔，并充分考虑旁柱片需要拼接的情况，生产时将定位销插入孔中作为各级叠片的辅助定位，防止心柱片和旁柱片歪斜、错位，工艺简单易实现，不需要复杂工装和定位装置，即可提高生产效率，减少所用工时。

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，特别是涉及一种变压器铁心叠片冲孔计算方法。

背景技术

变压器铁心打叠完成后需要进行线圈组套装，现有的技术通常是将铁心的上铁轭拆除，即“拔铁”。将线圈组套在心柱或旁柱后再将上铁轭叠片逐片插回，即“插铁”。“拔铁”和“插铁”的过程不仅耗费人力和工时，降低生产效率，增加生产成本，且在过程中容易造成硅钢片弯折或损伤，进而增加铁心的空载损耗，因此对变压器铁心最好采用不打叠上铁轭的生产方式。而对于框式铁心，由于其步进方式和片形不同于柱式铁心，不叠上铁轭时下铁轭片与心柱、旁柱片之间没有相互约束性，致使打叠时心柱片与旁柱片定位困难，可能造成心柱片或旁柱片歪斜、打叠尺寸有误差等问题，因而需要一定的辅助定位方法。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供一种变压器铁心叠片冲孔计算方法，取消上铁轭的冲孔，在框式铁心的心柱片和旁柱片靠近上铁轭的一端的同一水平高度上各增加一个冲孔，该冲孔用于对心柱片和旁柱片进行定位，防止心柱片和旁柱片歪斜、错位，且在实际生产中，必须要得到每个冲孔的具体位置，才能在硅钢片裁剪时精确地进行冲孔。

为了解决所述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种变压器铁心叠片冲孔计算方法，在框式铁心不打叠上铁轭时，在心柱片和旁柱片靠近上铁轭的一端的同一水平高度上各增加一个冲孔，并取消上铁轭的冲孔，结合已知数据计算出每一级心柱片和旁柱片上冲孔的具体位置，其中心柱片包括左心柱片和右心柱片，旁柱片包括左旁柱片和右旁柱片。框式铁心不打叠上铁轭时心柱片与旁柱片的冲孔计算方法包括以下步骤：

S1，收集计算冲孔位置所需要的已知数据：铁心窗高H₀、步进数n、步进量p、铁心级数x、上下铁轭各级片形宽度B_轭i,i＝1,2,...,x、旁柱各级片形宽度B_旁i,i＝1,2,...,x、心柱各级片形宽度B_心i,i＝1,2,...,x、轭内级差Δ_i,i＝1,2,...,x、旁柱内级差δ_i,i＝1,2,...,x、旁柱外级差ε_i,i＝1,2,...,x；

S2，确定冲孔中心到上铁轭主级上边缘的垂直距离D和冲孔数量k，D的取值范围为300mm-600mm，k的计算公式为：

k＝2m+2 (1)，

其中，m是心柱数量；

S3，计算冲孔中心到窗高中心线的垂直距离H，H的计算公式为：

H＝H₀/2+B_轭1-D (2)；

S4，计算各个冲孔的具体位置，为方便定位，将各级的孔冲在末级叠片的中心线上，冲孔位置用冲孔中心到梯形片中位线端点的垂直距离L以及各级中心线与末级中心线的偏移距离w联合表示，L包括冲孔中心与加步进方向中位线端点的距离L+和冲孔中心与减步进方向中位线端点的距离L-，w包括心柱各级中心线与末级中心线的偏移距离w_心和旁柱各级中心线与末级中心线的偏移距离w_旁；

其中，S4包括：