[发明专利]一种基于新型有机抑制剂的硫化铅锌矿浮选分离的方法

说明书

本发明公开了一种基于新型有机抑制剂的硫化铅锌矿浮选分离的方法，属于选矿技术领域。具体步骤包括：(1)配药：按照质量比瓜尔胶：甘氨酸＝1：1.5～2.5的比例使瓜尔胶和甘氨酸反应生成复合有机抑制剂；(2)磨矿：硫化铅锌矿物经磨矿分级后，其中磨矿产品‑0.074mm粒级占比为93％；(3)铅锌分离浮选：向矿浆中加入所述复合有机抑制剂、捕收剂和起泡剂进行铅分离浮选作业，得到铅精矿和铅浮选尾矿，随后向铅浮选尾矿中加入活化剂、捕收剂和起泡剂进行锌浮选作业。该选矿方法适用于处理复杂难处理地复杂锡多金属硫化矿的无氰回收。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，具体是一种基于新型有机抑制剂的硫化铅锌矿浮选分离的方法。

背景技术

复杂低品位多金属硫化矿物中常含有黄铁矿、磁黄铁矿等高硫矿物，该类矿物结构复杂，铅、锌、黄铁矿与磁黄铁矿等矿物紧密共生，嵌布粒度分布不均，接触关系复杂。铅主要方铅矿为主，锌主要以闪锌矿为主。由于矿石中含有其他金属元素存在，这为铅锌分离造成了一定程度的影响，为了得到合格的精矿产品，在铅锌浮选分离过程中必须使用大量的剧毒氰化物，但是在此分选过程中会造成大量重金属资源损失，降低资源回收利用率，且含有大量氰化物的选矿废水的排放也会对周围环境造成巨大污染，同时存在安全隐患。为了保护生态环境，淘汰使用氰化物进行矿物分选。在低品位铅锌复杂多金属选矿领域，在确保精矿品位以及回收率的前提下，实现铅锌的无氰分选，具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于新型有机抑制剂的硫化铅锌矿浮选分离的方法，通过在铅锌分离中使用新型有机抑制剂替代剧毒氰化物药剂，调整浮选工艺流程以及药剂添加制度，在保护环境和节约生产成本的前提下，既实现了铅锌的无氰分选，同时又保障了产品的品位以及回收率。

为达到上述目的，本发明提供了如下的技术方案：一种基于新型有机抑制剂的硫化铅锌矿浮选分离的方法，具体步骤为：

(1)配药：按照质量比瓜尔胶：甘氨酸＝1：1.5～2.5的比例使瓜尔胶和甘氨酸反应生成复合有机抑制剂；

(2)磨矿：将低品位锡铅锌多金属矿物通过磨矿分级后，其中-0.074mm粒级占比为93％；

(3)铅浮选分离作业：

铅浮选分离浮选作业中，铅锌浮选分离采用“一粗二扫三精”的工艺流程，分别在浮选过程中向矿浆中加入所述复合有机抑制剂，简称：新型有机抑制剂，捕收剂和起泡剂进行铅分离浮选作业，得到铅精矿和铅浮选尾矿；

(4)锌浮选分离：

铅浮选尾矿用于回收锌精矿，采用“一粗二扫三精”的工艺流程，分别在加入活化剂、捕收剂和起泡剂用于锌分离作业，最终得到锌精矿和尾矿。

所述步骤(2)中矿样品位铅0.92％，锌9.93％。

所述步骤(2)中作为浮选入料的粒级为-0.074mm占据93％。

所述步骤(3)中的铅浮选分离作业中，抑制剂添加用量为210.30-1250g/t·给矿；捕收剂黄药的用量范围为40-70g/t·给矿，2#油的用量范围为30g-40g/t·给矿。

所述步骤(4)中的锌浮选分离作业中，在锌浮选阶段pH调整剂石灰的添加量范围为8765.56-14000g/t·给矿，活化剂硫酸铜的药剂用量范围为250-800g/t·给矿，捕收剂黄药的用量范围为45-70g/t·给矿。

所有浮选作业均选择机械搅拌式浮选机。

浮选分离作业中，捕收剂为丁基黄药，起泡剂为2#油。

本发明具有以下有益效果：