[发明专利]用于空心管的自动绕线绕膜设备及其自动绕线绕膜方法

说明书

本发明提供一种用于空心管的自动绕线绕膜设备，包括支撑架、料架、操作架和安装架；支撑架的工作台上设有限位座，限位座能够以快装方式将空心管竖向限定在工作台上；安装架上配置有适于空心管的接合机构，接合机构具有远离空心管顶部的第一位置和靠近并压合在空心管顶部的第二位置；在接合机构处于第二位置后，能够将空心管平稳地限定在工作台上，并允许空心管在接合机构上相对转动。通过自动化的机械方式来实现空心管的绕线和绕膜操作。配置在安装架上的接合机构在切换活动至第二位置后，将配置在限位座上的空心管进一步平稳限定在工作台上，允许空心管在工作台上相对转动从而配合夹线机构和夹膜机构的绕线操作，显著提升整机的操作性能。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体而言，涉及一种用于空心管的自动绕线绕膜设备及其自动绕线绕膜方法。

背景技术

市场上现有的自动绕线装置只能实现简单的绕线方式，在日常生活使用的电机和发电机中定子部分需要进行绕线操作，目前使用的绕线装置可以实现在定子上自动绕线从而形成线圈，生产效率较高。在传统技术中采用人工操作方式在铁芯上进行绕线，易因人工操作力度不均，线材易软塌而无法绷紧，导致线材扭结变形而影响绕线效果。

而另一种自动绕线装置主要用于纺织方面，自动绕线装置包括调速装置、减震装置和电子称重机等。调速装置可调节绕线的速度，减震装置可以减缓震动、噪声。但针对自动绕线绕保护膜的技术目前还未出现。市场上现有的纺织自动绕线机不能实现绕线的同时绕保护膜，在绕线之前一般需要人为的将丝线的首端粘贴固定在绕线筒的表面，操作不够便捷，生产效率较低，并且在绕线过程中不能保证丝线能够均匀的绕制在绕线筒表面，产品质量合格率较低。

另外，在纺织胶圈生产中存在四大核心工艺：空心圆管套内胶套、套外胶套、绕线、包保护膜。其中，传统的绕线绕膜工艺是通过人工先将纺线一圈一圈绕在空心管上，再将保护膜也同样一圈圈绕在空心管上，该方案不仅浪费了大量的人力，且导致生产效率低，人工绕线和绕膜时空心管经常倾倒导致绕在空心管上的纺线保护膜错位，又需要重新绕线和绕膜，非常的繁琐。

需要提到的是，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于空心管的自动绕线绕膜设备及其自动绕线绕膜方法，以解决上述问题。

本发明采用了如下方案：

本申请提供了一种用于空心管的自动绕线绕膜设备，包括：支撑架、料架和操作架；支撑架包含一适于空心管竖向放置的工作台；所述工作台上设有一可轴向转动的限位座，所述限位座能够以快装方式将空心管竖向限定在工作台上，使得空心管可跟随限位座实施同步的轴向旋转；料架配置有出线塔和出膜盘；所述料架的相对两侧分别设有用于出线塔输出的导线机构、以及用于出膜盘输出的导膜机构；操作架配置有一升降模组；所述升降模组可沿竖向自如滑动，其设有夹线机构和夹模机构，且在夹线机构的入线路径上配备有输入线料的引线机构，在夹膜机构的入膜路径上配备有输入膜料的引膜机构；其中，线料自出线塔依次沿导线机构和引线机构传输至夹线机构中，所述夹线机构将线料绕设在空心管上，并在升降模组及限位座的共同协作下，对空心管实施绕线操作；以及，膜料自出膜盘依次沿导膜机构和引膜机构传输至夹膜机构中，所述夹膜机构将膜料绕设在空心管上，并在升降模组及限位座的共同协作下，对空心管实施绕线操作；其中，绕线操作先于绕膜操作，且绕膜操作在绕线操作结束后紧随其后；其中，该自动绕线绕膜设备还包括一安装架；所述安装架上配置有适于空心管的接合机构，所述接合机构具有远离空心管顶部的第一位置和靠近并压合在空心管顶部的第二位置；在接合机构处于第二位置后，其能够将空心管平稳地限定在工作台上，并允许空心管在接合机构上相对转动。

作为进一步改进，所述接合机构包含与安装架沿竖向滑触配合的滑座、配置在滑座上的伸缩件以及设在伸缩件输出端的闷头件；所述伸缩件沿横向布置，以带动闷头件嵌合至空心管的顶部。