[发明专利]一种花键芯轴筒体缠绕成型模具及其制备方法

说明书

本发明公开了机械成型技术领域的一种花键芯轴筒体缠绕成型模具及其制备方法，包括壳板，壳板内壁通过螺栓固定连接有框组件，框组件由框外环、支撑杆和框内环组成，壳板内壁通过螺栓固定连接有框外环，两个框外环之间通过第二连接块固定连接，框外环内通过螺栓固定连接有支撑杆，支撑杆远离框外环的一端通过螺栓固定连接有框内环，两个框内环之间通过第一连接块固定连接，框内环内活动连接有花键轴芯，框内环内通过螺栓固定连接有花键轴芯，本发明结构简单，只需要简单操作就可以达到提升产品精度，规避了产品固化后拆模风险的效果。

技术领域

本发明涉及机械成型技术领域，具体是花键芯轴筒体缠绕成型模具。

背景技术

大型筒体产品结构成型一般采取缠绕成型模具。缠绕成型需满足复合材料在预定的成型控制条件下，按照一定规律缠绕到模具型面上，经过固化、脱模、获得规定形状；目前缠绕成型模具零件加工难度大、成本高、装配精度差，组立后的模具外型面往往存在阶差、拼缝大等缺陷，因此常在模具外型面用一次性易碎、易熔材料(如石膏，石蜡等)进行修补，但是修补及修补剂固化工期过长。

复合材料缠绕成型时模具需要承受各种载荷，如缠绕压力、产品固化应力、产品及模具自重等等；为防止外形凹陷，一般将载荷传递至旋转芯轴抵消；旋转芯轴通常采用无缝钢管(防止芯轴自重过大产生挠曲变形)，所以成型时各种载荷也会影响模具及产品精度。

大型筒体产品一般长度长且两端收口，因此模具拆卸时，通常先将旋转芯轴从模具型腔抽取后，工人进入模具内部进行拆卸模具；因产品加热固化时模具各零件的热胀冷缩、各零件配合精度差等因素，拆卸模具时经常损坏模具，严重时模具无法拆卸，导致产品报废。

因此，本发明提供了花键芯轴筒体缠绕成型模具，以解决因产品加热固化时模具各零件的热胀冷缩、各零件配合精度差等因素，拆卸模具时经常损坏模具，严重时模具无法拆卸，导致产品报废的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供花键芯轴筒体缠绕成型模具，以解决因产品加热固化时模具各零件的热胀冷缩、各零件配合精度差等因素，拆卸模具时经常损坏模具，严重时模具无法拆卸，导致产品报废的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种花键芯轴筒体缠绕成型模具及其制备方法，包括壳板，所述壳板内壁通过螺栓固定连接有框组件，所述框组件由框外环、支撑杆和框内环组成，所述壳板内壁通过螺栓固定连接有框外环，两个所述框外环之间通过第二连接块固定连接，所述框外环内通过螺栓固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离框外环的一端通过螺栓固定连接有框内环，两个所述框内环之间通过第一连接块固定连接，所述框内环内活动连接有花键轴芯，所述框内环内通过螺栓固定连接有花键轴芯。

作为本发明进一步的方案：所述壳板在中分线过轴线位置上开设至少两个销钉孔，所述框内环与壳板之间通过螺栓固定连接，工作时，通过铰制孔螺栓可作为各零件的装配基准，同时可节省安装空间、方便拆卸、亦可防止在缠绕成型时脱落，同时可随框组件的数量酌量增加，避免因法相加工受限于数控加工设备，减少加工成本，提升加工精度，满足装配要求。

作为本发明再进一步的方案：所述框外环共设置三块，所述框内环共设置两块，工作时，通过第二连接块将框外环装配成整圆，并保证其外圆圆度，保证拆卸时可以从前后极口中取出，通过第一连接块将框内环装配成整圆，并保证其内圆圆度，保证拆卸时可以从前后极口中取出，由于框内环加强，可承受住产品成型时的各种载荷、产品及模具自重等。

作为本发明再进一步的方案：所述框内环内开设有花键槽，所述花键轴芯圆周面固定连接有花键，所述框外环和框内环通过支撑杆固定连接，框外环和框内环通过支撑杆固定后后为同心环，工作时，花键芯轴通过无缝钢管拼焊卷板后、机加得到，减少加工余量、加工成本，由于框外环与框内环为同心环，满足外环外圆与内环内圆的同轴度要求。