[发明专利]一种模内热切控制系统及控制方法

说明书

本发明公开了一种模内热切控制系统及控制方法，包括切刀模组和控制器，切刀模组包括切刀、油缸以及模切辅机，控制器包括固态继电器、保护继电器以及变频器，固态继电器的输出端与保护继电器连接，变频器接收保护继电器的信号，且变频器控制模切辅机工作，进而通过高压油路推动油缸和切刀做同步运动；当模腔内塑料保压完成后，注塑机发出电信号至固态继电器，固态继电器输出电压到保护继电器，保护继电器将产生的I/O信号输送给变频器，变频器驱动模切辅机运动，使得高压油路推动油缸运动使切刀切断产品料头。本发明实现了无时间参数无任何时序控制的模内切流程。

技术领域

本发明涉及气动控制元件技术领域，具体涉及一种模内热切控制系统及控制方法。

背景技术

模内切作为目前国际注塑模具行业前沿技术之一，模内切注塑模具是在模具内装配冲刀。当前的模内切为动模冲刀与定模型芯直接接触完成冲切动作，实现冷胶道与产品的分离，动模的冲刀通过液压油缸驱动，信号来自合模起高压后触发行程开关后进行倒计时(注射时间+保压时间+余量波动时间，余量拨动时间包括T1-切刀延迟时间、T2-切刀顶进时间、T3-切刀持续顶进时间和T4-切刀回退时间)，T1倒计时的时间结束后工作站给出液压输出，液压油缸推进冲刀完成冷胶道的切断。其因通讯采用的是触发接触式的倒计时方式，所以会发生延迟动作导致冷胶道不能切平切掉；或提前冲切动作导致未能完成保压补缩，产品出现缩痕缺陷或切不断缺陷。尤其无法完成高硬度的高含量玻纤的工程塑料进行模内切，因高硬度工程材料((PC/ABS+GF10,PA+GF20)，70％PC高含量的工程塑料)，该材料冻结时间极短，刀稍有延迟动作就会发生切不断的问题，如果提前进行了刀的动作会引起无法短时间内完成补缩而导致外观缩痕缺陷。当前模切技术无法储存不同材料不同模具对应的冲切时间，完全需要操作工人每次针对不同的参数设定调整并对着现场纸质的工艺参数手工录入，故导致录错和漏录参数的问题，导致多次生产发生批量事故，完全无防错功能。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种模内热切控制系统及控制方法。

本发明公开了一种模内热切控制系统及控制方法，包括切刀模组和控制器，所述切刀模组包括切刀、油缸以及模切辅机，所述控制器包括固态继电器、保护继电器以及变频器，所述固态继电器的输出端与所述保护继电器连接，所述变频器接收所述保护继电器的信号，且所述变频器控制所述模切辅机工作，进而通过高压油路推动所述油缸和所述切刀做同步运动；

其中，当模腔内塑料保压完成后，注塑机发出电信号至所述固态继电器，所述固态继电器输出电压到所述保护继电器，所述保护继电器将产生的I/O信号输送给所述变频器，所述变频器驱动所述模切辅机运动，使得所述高压油路推动所述油缸运动使所述切刀切断产品料头。

优选的是，所述切刀模组还包括连接杆，所述连接杆一端连接所述油缸，另一端连接所述切刀。

优选的是，所述切刀模组还包括平衡块，所述平衡块设于所述连接杆和所述油缸之间。

优选的是，所述切刀模组还包括冷却水套，所述油缸设于所述冷却水套内。

优选的是，所述切刀模组还包括镶块，所述镶块一侧与型腔一侧相接触，且所述切刀位于所述镶块正上方。

优选的是，所述镶块顶端上开设有一凹槽，所述凹槽距离所述型腔最短距离为所述产品壁厚的2-3倍。

优选的是，所述切刀位于所述凹槽与所述型腔之间的所述镶块正上方。

优选的是，所述镶块硬度为56HRC。

本发明还提供一种所述的模内热切控制系统的控制方法，包括：

模腔内塑料保压完成后，注塑机发出信号至控制器；

所述控制器收到信号后，高压油路推动油缸使切刀切断产品料头；

切断完成后，所述切刀复位到原始状态；