[发明专利]钕铁硼磁金属块粉碎系统和方法

权利要求书

1.一种钕铁硼磁金属块粉碎系统，包括支架（1）、破碎组件（2）、研磨粉碎组件（3）和液压缸（4），其特征在于：

所述破碎组件（2）包括底板（21）、上压板（22）、直线驱动组件（23）、侧压板（24）、齿轮（25）和齿条（26），所述底板（21）设置在支架（1）上，上压板（22）通过液压缸（4）设置在底板（21）的上方，底板（21）的两侧均设有三组直线驱动组件（23），两块所述侧压板（24）分别设置在底板（21）的两侧，三组直线驱动组件（23）中位于中部的直线驱动组件（23）的执行部件与同侧的侧压板（24）铰接，直线驱动组件（23）上均设有齿轮（25），当齿轮（25）转动时直线驱动组件（23）的执行部件即可实现伸缩，所述上压板（22）的两侧均设有三根所述齿条（26），其中齿条（26）与同侧的齿轮（25）啮合，而同一侧三根齿条（26）中位于两端的两根齿条（26）上的齿部为间隙布置，当齿条（26）跟随上压板（22）下降时就会驱动齿轮（25）转动，而齿部间歇布置的齿条（26）就会驱动齿轮（25）交替转动，那么同侧的直线驱动组件（23）中位于两端的就会交替的推动侧压板（24）摆动；

所述研磨粉碎组件（3）位于底板（21）的下方，那么经过破碎组件（2）处理的物料就会进入研磨粉碎组件（3）彻底粉碎。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁金属块粉碎系统，其特征在于：所述直线驱动组件（23）包括螺纹套筒（231）、丝杆（232）和导向杆（233），所述螺纹套筒（231）转动安装在底板（21）上，所述丝杆（232）套设在螺纹套筒（231）内并与螺纹套筒（231）形成螺纹连接，丝杆（232）的端部设有导向杆（233），其中导向杆（233）贯穿过底板（21）上的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁金属块粉碎系统，其特征在于：所述侧压板（24）的中部与同侧的三个直线驱动组件（23）中位于中间的丝杆（232）铰接，而位于两端的两根丝杆（232）内的其中一根与侧压板（24）有间距，另外一根则与侧压板（24）接触。

4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼磁金属块粉碎系统，其特征在于：所述研磨粉碎组件（3）包括研磨桶（31）、研磨辊（32）和电机（33），研磨桶（31）设置在支架（1）上，研磨辊（32）转动安装在支架（1）上并位于研磨桶（31）内，研磨辊（32）由电机（33）驱动，其中研磨桶（31）和研磨辊（32）均为锥形。

5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼磁金属块粉碎系统，其特征在于：所述研磨辊（32）的外圆面设有研磨凸起（321）。

6.一种如权利要求5所述的钕铁硼磁金属块粉碎系统的粉碎方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将待粉碎的金属块放置在底板（21）上；

S2，液压缸（4）驱动上压板（22）下降，进而对底板（21）上的金属块施加破碎力，在上压板（22）下降的过程中齿条（26）随之位移，那么齿条（26）就会驱动齿轮（25）转动，而齿轮（25）带动与其连接的螺纹套筒（231）转动，此时螺纹套筒（231）与丝杆（232）之间产生相对转动，此时丝杆（232）直线运动，进而与侧压板（24）铰接的丝杆（232）推动两块侧压板（24）相互靠近挤压金属块，而同一侧三根齿条（26）中位于两端的两根齿条（26）上的齿部为间隙布置，因此齿部间隙布置的齿条（26）会间歇的驱动齿轮（25）转动，此时同侧三组直线驱动组件（23）中位于两端的丝杆（232）就会交替的伸出，进而交替的推动侧压板（24），使得侧压板（24）摆动，使得侧压板（24）在直线平移的过程中还保持着摆动；

S3，金属块破碎之后液压缸（4）带动上压板（22）升起，而后将破碎的金属块推入至研磨粉碎组件（3）内；

S4，破碎的金属块进入至研磨桶（31）内，此时电机（33）驱动研磨辊（32）转动，那么研磨辊（32）与研磨桶（31）产生相对转动，进而实现研磨粉碎。