[发明专利]一种碳纤维管成型装置及碳纤维管

说明书

本发明涉及碳纤维管生产设备技术领域，具体为一种碳纤维管成型装置及碳纤维管，包括加热固化炉，所述加热固化炉的前端外表面靠近下端位置设置有柜门，所述加热固化炉的下端外表面成矩形固定连接有四组支撑腿，所述加热固化炉的内壁位于中心位置固定连接有支撑板，所述加热固化炉的上端外表面中心位置固定连接有拉伸机构。本发明在加热固化炉完成对碳纤维管的烘烤后，液压气缸带动拉杆下移，进入到模芯的内部，在移动到阻隔块的下端时电磁铁通电使两端的磁铁向外移动，然后液压气缸上移并拉动拉杆，从而带动模芯上移，从而实现碳纤维管与模芯的分离，避免了人工一件一件加工分离碳纤维管的问题，从而提高了纤维管的生产效率。

技术领域

本发明涉及碳纤维管生产设备技术领域，具体为一种碳纤维管成型装置及碳纤维管。

背景技术

卷制碳纤维管，需要准备好芯模，这个和缠绕一样，然后根据需要的碳纤维管直径和长度选择芯模，再计算出预浸料的长度和层数，在芯模上涂上脱模剂，准备进行卷制；卷制的时候，先手工贴好预浸料和芯模，然后送到卷管机，利用压板的力量让预浸料均匀的卷到芯模上面，并且压实预浸料，使得碳纤维管能够压实没有气泡，影响到产品；把卷制的粗胚，送到加热固化炉中，利用高温使得管材固化，固化成型后，就可以进行脱模的处理，这样碳纤维管材也就初步成型，但这个时候的观察美观度还不够，还需要进行下一步骤，脱模以后的碳纤维管材，送到打磨机这边进行表面打磨，使得光滑平整，需要色漆的，还需要进行喷漆处理，然后再次精密，使得产品能够达到客户的需求；这样一整个碳纤维卷制制作流程下来，制作的碳纤维管材，能够更好的被应用在多个领域，比如锂电池、辊轴、无人机、医疗器械等，非常好的替代了传统的金属制品，达到轻量化和高力学性能的优势，也得到了市场的一致认可。

现有技术在碳纤维管从加热固化炉内固化后还需要从加热固化炉内拿出模具，然后操作者拿着未分离碳纤维管的模具一件一件的通过分离机器进行分离，分离机器还需要人工操作来进行分离，而且操作步骤繁琐影响碳纤维管的生产效率，同时也造成工作人员劳动量大。

为此，提出一种碳纤维管成型装置及碳纤维管。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳纤维管成型装置及碳纤维管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳纤维管成型装置及碳纤维管，包括加热固化炉，所述加热固化炉的前端外表面靠近下端位置设置有柜门，所述加热固化炉的下端外表面成矩形固定连接有四组支撑腿，所述加热固化炉的内壁位于中心位置固定连接有支撑板，所述加热固化炉的上端外表面中心位置固定连接有拉伸机构，且拉伸机构的下端延伸至加热固化炉的内部，所述拉伸机构用于分离碳纤维管与模具。

优选的，所述拉伸机构包括液压气缸、固定板、拉杆、阻隔块、电磁铁、阻管块；所述加热固化炉的上端外表面中心位置固定连接有液压气缸，所述液压气缸的下端延伸至加热固化炉内部并固定连接有固定板，所述固定板的下端外表面固定连接有均匀分布的拉杆，所述拉杆的下端贯穿支撑板并内部固定连接有电磁铁，所述电磁铁的两侧均设置有磁铁，所述磁铁与拉杆滑动连接，所述加热固化炉的内底部固定连接有均匀分布的套筒，所述套筒的内部插接有模芯，所述模芯的外表面通过胶液粘附有纤维管，所述模芯的下端两侧内壁均固定连接有阻隔块，所述支撑板的下端外表面位于拉杆贯穿处的位置均固定连接有两组阻管块。

优选的，所述套筒的内部设置有支撑柱，所述支撑柱的下端与加热固化炉固定连接，所述支撑柱的上端内部固定连接有第一导电片，所述支撑柱的上端贯穿设置有滑杆，所述滑杆的下端固定连接有第二导电片，所述滑杆的外圆面靠近上端位置套接有弹簧，所述滑杆的上端固定连接有按压盘。

优选的，所述拉杆的下端内部两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与磁铁固定连接。