[发明专利]一种线缆拉制并丝用吹干装置

说明书

本发明公开了一种线缆拉制并丝用吹干装置，属于线缆制造技术领域，其特征在于，包括主体、风干腔、进气孔、进线孔、出线孔、气水引流道和排气孔；风干腔设于主体的内部；进气孔与风干腔连通，进气孔设于主体的上部；进线孔与风干腔连通，进线孔设于主体的一侧部；出线孔与风干腔连通，出线孔设于主体的另一侧部，出线孔与进线孔同轴线；气水引流设于风干腔的内壁，气水引流孔道环进线孔和出线孔的轴线设置；排气孔与风干腔内部的气水引流道连通，排气孔设于主体的下部。本装置可以对金属拉丝的表面进行有效吹干处理，且水气去除彻底，具有极佳的金属拉丝乳化液和水气去除效果。

技术领域

本发明属于线缆制造技术领域，尤其涉及一种线缆拉制并丝用吹干装置。

背景技术

在电线电缆的生产制造过程中，导电金属作为电线电缆的核心部件是传导电流和信号的主要载体。目前，在电线电缆领域中，金属拉丝作为导电金属被广泛的应用。金属拉丝由金属坯拉制而成，金属坯在拉制成为金属拉丝的过程中需要使用拉丝油和水按一定比例调配而成的拉丝乳化液。拉丝乳化液在整个的拉丝过程中起到润滑、降温和冲洗的作用。

拉丝乳化液在金属拉丝的过程中至关重要、必不可少，但是在金属丝成轴之前，必须将拉丝乳化液去除干净，保持成轴导电金属表面干燥，否则拉丝乳化液会导致金属丝变色、氧化，甚至造成金属丝导电率降低。

现有技术中，对金属拉丝过程中的拉丝乳化液采取吹干处理，金属丝在成轴之前通过吹有气流的风干腔室，风干腔室中无水汽排除流道设计，拉丝乳化液风干过程中所生成的水气不易排除，会造成水气挥发不干净有残留，使得拉丝乳化液风干处理效果不佳。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种解决目前金属拉丝所使用的拉丝乳化液风干效果不佳的问题的线缆拉制并丝用吹干装置。

本发明是这样实现的，一种线缆拉制并丝用吹干装置，其特征在于，包括主体、风干腔、进气孔、进线孔、出线孔、气水引流道和排气孔；所述风干腔设于所述主体的内部；所述进气孔与所述风干腔连通，所述进气孔设于所述主体的上部；所述进线孔与所述风干腔连通，所述进线孔设于所述主体的一侧部；所述出线孔与所述风干腔连通，所述出线孔设于所述主体的另一侧部，所述出线孔与所述进线孔同轴线；所述气水引流设于所述风干腔的内壁，所述气水引流孔道环所述进线孔和出线孔的轴线设置；所述排气孔与所述风干腔内部的所述气水引流道连通，所述排气孔设于所述主体的下部。

在上述技术方案中，优选的，所述主体为六面体构造，所述进气孔设于所述主体的上端面，所述进线孔和出线孔分别设于所述主体的两侧端面；所述风干腔为圆柱形腔室，所述风干腔的轴线与所述进线孔和所述出线孔同轴线。

在上述技术方案中，优选的，所述主体的上端面安装进气引管，所述进气引管的下部伸入所述风干腔中，所述进气引管的下端侧部均布所述进气孔。

在上述技术方案中，优选的，所述主体的一侧端面上安装进线模块，所述主体的另一侧端面上安装出线模块，所述进线孔设于所述进线模块上，所述出线孔设于所述出线模块上。

在上述技术方案中，优选的，所述进线模块和出线模块为圆盘形构造，所述进线模块和出线模块的外圆周上设有环形密封槽，所述主体的两侧端面上设有用于配装进线模块和出线模块的圆形孔口，所述圆形孔口的内圆周设有圆形密封槽，所述圆形密封槽中设置密封胶圈。

在上述技术方案中，优选的，所述进线孔的外孔口为扩口构造，所述进线孔的外孔口扩口角度为120°-130°；所述出线孔的外孔口为扩口构造，所述出线孔的外孔口扩口角度为60°-70°。

在上述技术方案中，优选的，所述进气引管通过螺纹安装在所述主体上，所述进气引管的下端侧部圆周均布四个所述进气孔，其中两所述进气孔的轴线与所述进线孔和出线孔同轴线。

本发明的优点和效果是：