[发明专利]一种高氮高强耐候钢板坯及其生产方法在审
申请号: | 202210473316.7 | 申请日: | 2022-04-29 |
公开(公告)号: | CN114959455A | 公开(公告)日: | 2022-08-30 |
发明(设计)人: | 李兴才;刘伟;李维;王晓晶;张恭;刘桂华;朱立明;张彦章 | 申请(专利权)人: | 天津钢铁集团有限公司 |
主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/20;C22C38/24;C22C38/28;C22C38/06;C22C33/04;C21C7/064;C21C7/06;B22D11/111;B22D11/22;B22D11/115;B22D11/16 |
代理公司: | 天津市鼎和专利商标代理有限公司 12101 | 代理人: | 范建良 |
地址: | 300301 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高强 钢板 及其 生产 方法 | ||
1.一种高氮高强耐候钢板坯,其特征在于,耐候钢Q450NQR1板坯,该板坯化学成分及百分含量:C:0.09-0.13、Si:0.39~0.42、Mn:1.30~1.50、P:0.015、S:0.010、Cr:3.8-4.2、Cu:0.42-0.46、V:0.10-0.14、Ti:0.010~0.020、Als:0.025-0.035、N:0.012-0.018,其他为Fe和残留元素。
2.一种权利要求1所述的高氮高强耐候钢板坯的生产方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)原料:入炉铁水要求:Si:0.40-0.95%、P:0-0.090%、S:0-0.030%;
(2)转炉冶炼:转炉吹炼过程底吹采用全程吹氮模式,实现转炉出钢时钢水中氮含量在80-90ppm;转炉出钢采取挡渣出钢,控制下渣量0-50mm,防止回磷;转炉在出钢过程中向钢包内加入合成渣料进行渣洗,同时进行钢包顶渣的改质,进一步脱硫去夹杂;转炉中需要控制Cu、Cr的含量,出钢目标要求C:≥0.12%、P:≤0.008%,出钢温度为1650-1680℃;
(3)LF精炼:钢水进站后吹氮,并根据钢水情况补充部分渣料,选择306V电压、20KA电流快速化渣,化好渣后,进行测温、取样;分期分批加入精炼渣料和还原剂,采用Al粉、电石、碳化硅扩散脱氧,白渣精炼时间≥20分钟,白渣形成后取钢水样做全分析,调整成分目标值:C:0.05-0.08%、Si:0.39~0.42%、Mn:1.30~1.50%、P:0.015%、S:0.010%、Cr:3.8-4.2%、Cu:0.42-0.46%、V:0.10-0.14%、Ti:0.010~0.020%、Als:0.025-0.035%;以3m/s的速度喂入出钢喂入钒氮合金混合包芯线,钢包取样做氮含量保证钢水中氮含量在N:0.012-0.018%;
(4)连铸采用奥钢联铸机,该奥钢联铸机共计14个扇形段,其中,1-6段为弧形段,7-8段为矫直段,9-14段为水平段;采用奥钢联铸机生产250mm××2100mm断面铸坯,使用铝碳套管进行全程保护浇注,;连铸过程中钢水过热度控制在10-25℃范围内,拉速全程控制在0.90-1.00m/min,结晶器液面波动控制在±3mm以内;结晶器加入保护渣,保护渣碱度为1.00-1.25、熔点为1000-1150℃、1300℃时粘度为0.20-0.35Pa·s,设定奥钢联铸机结晶器锥度为1.05%/m,宽面水量稳定在4100-4500L/min、窄面水量稳定在410-450L/min;钢液浇注时,结晶器振动方式采用非正弦振动,非正弦振动曲线的波形偏斜率10%,负滑脱时间tn=0.137-0.145s。
3.根据权利要求2所述高氮高强耐候钢板坯的生产方法,其特征在于:所述保护渣按重量百分比包含以下成分:CaO:33-39%、SiO2:25-31%、Al2O3:2-4%、Fe2O3:≤6%、MgO≤6%、Na2O:7.7-10.7%、F-:8.0-11.0%、C:6-8%。
4.根据权利要求2所述高氮高强耐候钢板坯的生产方法,其特征在于:根据Q450NQR1钢特点及拉速范围,奥钢联铸机二冷区采用弱冷,设计二冷曲线表比水量为0.5L/kg,提高1区、2区、3区水量,有利于增加铸坯坯壳厚度防止铸坯产生鼓肚;降低4区、5区水量保证铸坯角部温度大于900℃防止铸坯在矫直过程中产生角部裂纹。
5.根据权利要求2所述高氮高强耐候钢板坯的生产方法,其特征在于:奥钢联铸机二冷采用电磁搅拌:电流为380A、频率为3.0Hz;采用动态轻压下的方式轻压下区间确定为:45%-95%、压下量为4.7mm,轻压下的分配系数为:压下区间系数0、0.3、0.7和1;对应的压下量系数为0、0.2、0.8和1。
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