[发明专利]一种新型高效混合防结壁的沉锂结晶反应釜系统及方法

权利要求书

1.一种新型高效混合防结壁的沉锂结晶反应釜系统，包括锂溶液进料缓冲罐(1)、上封头(16)和筒体(17)，所述上封头(16)安装在筒体(17)上，所述上封头(16)上设有锂溶液进料口(2)、人孔(3)和纯碱溶液进料口(13)，上封头(16)顶部的中间位置安装有混料电机(18)，所述混料电机(18)通过减速器与筒体(17)内的搅拌轴(14)连接，所述锂溶液进料缓冲罐(1)通过锂溶液进料口(2)和管道与筒体(17)内部的布料器(12)连接，所述筒体(17)的外侧壁设有多个耳座(4)，其特征在于：所述搅拌轴(14)上设有正向搅拌叶(15)、反向搅拌叶(19)和辅搅拌叶(21)，所述正向搅拌叶(15)和反向搅拌叶(19)的数量为多个，两者数量相同且间隔设置，所述正向搅拌叶(15)固定安装在搅拌轴(14)上，所述反向搅拌叶(19)通过传动座(20)与搅拌轴(14)传动连接，所述传动座(20)通过保持架(22)与筒体(17)的内侧壁连接，所述搅拌轴(14)转动时，正向搅拌叶(15)随搅拌轴(14)正向转动，反向搅拌叶(19)经传动座(20)传动后反向转动；所述筒体(17)的内侧设有多块竖直且均匀设置的导流板(5)，所述筒体(17)的底部设有W底封头(10)，所述W底封头(10)的外侧的筒体(17)底部设有出料口(11)；所述筒体(17)的内部还设有液位块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效混合防结壁的沉锂结晶反应釜系统，其特征在于：所述传动座(20)上设有供搅拌轴(14)穿过的通孔，所述搅拌轴(14)上安装有主齿轮(25)，且所述主齿轮(25)位于传动座(20)中间的传动腔内，所述传动腔的四周安装有与主齿轮(25)啮合的行星齿轮(26)，所述行星齿轮(26)与反向搅拌叶(19)内圈的齿圈(27)啮合，所述反向搅拌叶(19)通过传动座(20)底部的台肩和上端的卡簧进行上下限位，限制反向搅拌叶(19)转动时上下窜动过大。

3.根据权利要求2所述的一种新型高效混合防结壁的沉锂结晶反应釜系统，其特征在于：每块所述导流板(5)与筒体(17)之间形成扇形结构，导流板(5)的内部为中空的腔体；所述导流板(5)板体两侧通过柔性连接板(29)与筒体(17)内壁连接，所述导流板(5)的内部通过连杆(30)与筒体(17)连接，所述连杆(30)的中间段设有振动弹簧(31)。

4.根据权利要求3所述的一种新型高效混合防结壁的沉锂结晶反应釜系统，其特征在于：所述筒体(17)的内侧壁上、两相邻导流板(5)之间设有一根气体分布管(23)，所述气体分布管(23)上设有均布的喷雾孔，所述气体分布管(23)通过设置在筒体(17)外部的气接头(24)和管道与气源连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型高效混合防结壁的沉锂结晶反应釜系统，其特征在于：所述传动座(20)与搅拌轴(14)、反向搅拌叶(19)的接触面均设有密封圈(28)。

6.根据权利要求1-5任意项所述的一种新型高效混合防结壁的沉锂结晶反应釜系统，其特征在于：所述筒体(17)的外部设有夹层，夹层的中间为热源腔体(7)，热源腔体(7)的热源入口(8)设置在筒体(17)的侧壁，热源腔体(7)的热源出口(9)设置在筒体(17)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种新型高效混合防结壁的沉锂结晶反应釜系统，其特征在于：所述布料器(12)为圆形环状管道，所述环形管道管径为25-150mm之间，位于筒体(17)的反应腔体内，环形管道正下方密布了一圈直径为0.5-10mm的小孔，相邻小孔之间的间隙在5-100mm，小孔中心位于以正向搅拌叶(15)最外缘为圆心400mm范围内。

8.根据权利要求7所述的一种新型高效混合防结壁的沉锂结晶反应釜系统，其特征在于：所述W底封头(10)位于搅拌轴(14)的正下方，其为中间凸起，两边凹陷的W形状。