[发明专利]一种高效制备近α型高温钛合金箔材的轧制工艺

权利要求书

1.一种高效制备近α型高温钛合金箔材的轧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将厚度为2～5mm的近α型高温钛合金板坯剪切成坯料，2～4片一组用钢板包覆表面，通过氩弧焊接制成包覆轧制包；

将包覆轧制包在加热炉中保温，分两次保温轧制，保温后轧制获得坯料；

将所得坯料经过蠕变校形后去除包覆叠轧层，获得半成品箔材，通过碱酸洗后获得轧制态箔材，对将轧制态箔材进行真空退火处理后获得成品箔材。

2.根据权利要求1所述的一种高效制备近α型高温钛合金箔材的轧制工艺，其特征在于，钢板具体为厚度为10～25mm的Q235钢板，使用前对钢板内表面进行抛光处理，制成的包覆轧制包两端皆设置有透气口。

3.根据权利要求1所述的一种高效制备近α型高温钛合金箔材的轧制工艺，其特征在于，钢板为包覆层，包覆层与坯料间、坯料与坯料间用碳粉润滑。

4.根据权利要求1所述的一种高效制备近α型高温钛合金箔材的轧制工艺，其特征在于，保温后轧制为多轧程轧制，第一次保温轧制每轧程总变形量不小于30％，每道次的变形量为5～20％，第一次保温时间t1min，轧程间回炉保温时间t3min，轧制获得厚度为1.0±0.1mm的坯料。

5.根据权利要求4所述的一种高效制备近α型高温钛合金箔材的轧制工艺，其特征在于，t1＝d×1.5-25～d×1.5+25min，t3＝d×1～d×2min；

其中，d为包覆轧制包的厚度，单位为mm。

6.根据权利要求4所述的一种高效制备近α型高温钛合金箔材的轧制工艺，其特征在于，第二次保温轧制每轧程的总变形量不大于20％，其道次为1～2次，第二次保温时间t2min，轧制获得厚度为0.13±0.04mm的坯料，轧程间回炉保温时间t4min。

7.根据权利要求6所述的一种高效制备近α型高温钛合金箔材的轧制工艺，其特征在于，t2＝d×1.5-5～d×1.5+5min，t4＝d×0.5～d×1.5min；

其中，d为包覆轧制包的厚度，单位为mm。

8.根据权利要求1所述的一种高效制备近α型高温钛合金箔材的轧制工艺，其特征在于，保温温度为β相变点以下20～80℃，轧制方式为交叉轧制，具体为每轧程的轧制方向与上一轧程的轧制方向垂直。

9.根据权利要求1所述的一种高效制备近α型高温钛合金箔材的轧制工艺，其特征在于，碱酸洗后获得轧制态箔材厚度为0.08～0.15mm，成品箔材厚度为0.08～0.15mm。

10.根据权利要求1所述的一种高效制备近α型高温钛合金箔材的轧制工艺，其特征在于，退火处理是将轧制态箔材放入真空炉中进行真空退火处理，温度为650℃～750℃，退火时间90min～180min，真空度10^-4～10^-3Pa，随炉冷却。