[发明专利]一种全棉医卫用非织造材料的高效生产方法

说明书

本发明属于非织造布生产技术领域，提供了一种全棉医卫用非织造材料的高效生产方法。本发明通过将棉纤维原料经过开清去除部分杂质，再梳理成单纤维状态，并去除细小杂质、大部分棉结和部分短绒，同时以生条的形式输出；之后通过条并卷工序将预梳理后得到的生条并合拉伸形成一定克重的纤维网，并将其卷绕成卷，再依次进行脱脂、漂白、倒卷和烘干以满足二次梳理的要求，最后经二次梳理和水刺加固得到了全棉医卫用非织造材料。本发明通过使用条并卷工序缩短了生产线，避免了脱漂后的纤维进行二次开清，既保证了最终非织造材料有较高的强力、面密度和厚度，又避免了非织造产品因过度开松梳理产生的疵点。

技术领域

本发明涉及非织造布生产技术领域，尤其涉及一种全棉医卫用非织造材料的高效生产方法。

背景技术

水刺非织造材料可用于加工手术衣、手术巾、伤口敷料等医疗制品，也可用于生产卫生巾、婴儿纸尿裤、擦拭布等卫生用品。伤口敷料、纸尿裤等医卫用品要求其具有良好的吸收性、无毒性、亲和性等。全棉非织造材料用的原棉纤维具有上述功能，且水刺工艺生产过程无污染，非织造材料表面不掉毛、无灰尘，非常适合制作上述医卫用品。

医卫用非织造材料产品对吸水性有一定的要求，需要对原棉纤维进行脱脂。并且棉纤维本身存在伴生物，如依附在纤维表面的脂肪和蜡质、果胶物质、蛋白质和糖类物质等，为去除伴生物，也必须进行脱脂处理。目前，现有的全棉医卫用非织造材料的生产工艺主要有两种，第一种是先脱漂再水刺成布，具体生产工艺如下：【备料→开清→梳理】→【回收→打饼→脱脂→漂白→清洗→开松→烘干→打包】→【开清→梳理(有棉箱)→交叉铺网→水刺→烘干→成品卷取】；这种方法分为三步：1、将原棉纤维开包后，进行细致柔和地开松并去除部分杂质，再经盖板式梳理机将纤维束梳理成单纤维状态，并去除大部分的杂质、棉结和短绒；2、将盖板式梳理机梳理过的纤维回收，进行打饼、脱脂、漂白和清洗，并将脱水、烘干后的脱脂棉再次打包备用；3、将烘干打包后的脱脂棉进行开松处理，然后喂给梳理机梳理成网并经水刺加固成布，经烘干、卷取制成成品。这种先脱漂后水刺的方法生产出的纤网强力大，经水刺加固后得到的非织造材料的断裂强度和断裂伸长率高。但生产线长，中间工序过多，成本高。并且原棉纤维经过两次开松和梳理，易导致纤维过度梳理，从而在最终的非织造材料上面形成较多疵点。第二种是先水刺成布再脱漂，具体生产工艺如下：【备料→开清→梳理→回收】→【开清→梳理(有棉箱)→交叉铺网→水刺→脱水→湿卷绕】→【脱脂→漂白→清洗→倒卷→烘干→成品卷取】；这种方法同样分为三步：1、将原棉纤维开包后，进行细致柔和地开松并去除部分杂质，再经盖板式梳理机将纤维束梳理成单纤维状态，并去除大部分的杂质、棉结和短绒，打包或收集到大仓混棉机或多仓混棉机中备用；2、将预梳理后的棉纤维再次经开清设备均匀稳定地喂给梳理机的喂棉箱，喂棉箱再将筵棉喂给梳理机梳理成网，经水刺加固后去掉部分水分制成湿布卷；3、湿布卷经过脱脂、漂白、清洗，然后倒卷烘干后卷取制成成品。这种先水刺后脱漂的方法生产出来的非织造材料断裂强度和断裂伸长率均不如第一种方法，并且面密度和厚度有所下降。但这种生产方法对纤维的损伤较小，最终成品的柔软性、透气性优于第一种生产方法。但是，第二种方法同样存在生产线长、中间工序过多、成本高的问题。同时，原棉纤维也是经过两次开清和梳理，易导致纤维过度梳理，从而在最终的非织造材料上面形成较多疵点。因此，亟需一种生产线短且能够保证全棉医卫用非织造材料质量的生产方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全棉医卫用非织造材料的高效生产方法，本发明提供的生产方法缩短了生产线，同时保证了最终非织造材料的强力和布面质量。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种全棉医卫用非织造材料的高效生产方法，包括以下步骤：

A、开清：将棉纤维原料依次进行抓取、开松、混合和除杂，得到棉纤维；

B、预梳理：将所述步骤A得到的棉纤维进行梳理，得到生条；

C、条并卷：将所述步骤B得到的生条进行合并成卷，得到棉卷；