[发明专利]一种可降解绿色环保聚乳酸羊毛精纺面料的制备方法

说明书

本发明涉及一种可降解绿色环保聚乳酸羊毛精纺面料的制备方法，其包括如下步骤：（1）、将羊毛和聚乳酸短纤混和后通过复精梳工艺制成毛条；（2）、将步骤（1）中制得的毛条依次经前纺复精梳‑细纱‑络筒‑并线‑倍捻‑蒸纱工艺制成纱线；（3）、将步骤（2）中制得的纱线织成聚乳酸羊毛精纺面料后进行染色；（4）、将步骤（3）中染色后的聚乳酸羊毛精纺面料依次经烧毛‑洗呢‑烘干‑柔软‑蒸呢后处理工艺得到成品可降解绿色环保聚乳酸羊毛精纺面料。本发明中的面料具有完全可生物降解功能及与实际面料质量相兼容的优点。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种可降解绿色环保聚乳酸羊毛精纺面料的制备方法。

背景技术

我国作为纺织品生产和销售大国，纺织品消费量非常高，例如2017年服装鞋帽、针纺织品类零售总额达14557亿元。大量的纤维制品，特别是时尚服装的生产和使用必然导致产生大量的废弃纺织品，但我国纤维制品的回收利用率较低，大量废弃纺织品被作为垃圾进行处理，而含有聚合物纤维的纺织品很难降解，会污染环境、破坏生态。如何环保绿色地处理纺织品废弃物，是一个亟需解决的问题。

羊毛纤维在潮湿环境下容易腐烂，是一种天然的可降解纤维，但精纺呢绒的生产中一般会添加一定量的聚合物纤维，如PET纤维、PA纤维等，导致废弃的精纺呢服装难以完全降解。生物可降解纤维是由生物可降解的聚合物纺制的纤维，在一定的温度、湿度环境下受到细菌、真菌、藻类等侵蚀后可被完全降解，最终被酶解成水和二氧化碳。生物可降解纤维主要包括聚乳酸纤维、PHA纤维、PHBV纤维、甲壳质纤维、纤维素纤维等。其中，聚乳酸纤维经过多年的产业化研究，已经实现了从合成到纤维的国产化，在服装行业、无纺布行业得到了一定的应用。但聚乳酸纤维耐热性差，在120℃左右时结晶速度加快，结晶度和球晶尺寸增大，导致纤维变硬变脆，影响了面料的使用性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是普通羊毛精纺面料中掺杂的聚合物纤维导致的废弃后不完全降解问题，提供一种可降解绿色环保聚乳酸羊毛精纺面料的制备方法，制成的可降解绿色环保聚乳酸羊毛精纺面料具有良好的可生物降解特性，手感滑爽，可通过染色和蒸呢温度的变化及时长来调节面料的刚性，获得不同的应用性能，满足服用、家居用等多种应用的需求。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：一种可降解绿色环保聚乳酸羊毛精纺面料的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将重量百分比为40～75的羊毛和25～60的聚乳酸短纤混和后通过复精梳工艺制成毛条，其中，羊毛细度为60～150支，聚乳酸短纤长度为62～68mm，聚乳酸短纤可根据应用需求选择不同粗细的纤维；

（2）、将步骤（1）中制得的毛条依次经前纺复精梳-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱工艺制成纱线；其中制备纱线的工艺采为常规技术；

（3）、将步骤（2）中制得的纱线织成聚乳酸羊毛精纺面料后进行染色；其中制备面料的工艺采为常规技术；

（4）、将步骤（3）中染色后的聚乳酸羊毛精纺面料依次经烧毛-洗呢-烘干-柔软-蒸呢后处理工艺得到成品可降解绿色环保聚乳酸羊毛精纺面料，其中烧毛和柔软为常规技术。

由于聚乳酸熔融温度和结晶温度相对于聚酯而言较低，在染色和后整理过程过程中温度对聚乳酸纤维有很大影响，温度达到190℃以上聚乳酸会出现明显的熔融现象，影响面料质量，经反复实验研究，在上述可降解绿色环保聚乳酸羊毛精纺面料的制备方法中，染色温度为80～110℃、洗呢温度42～48℃、烘干温度为70～80℃、蒸呢温度为90～110℃。

在上述可降解绿色环保聚乳酸羊毛精纺面料的制备方法中，羊毛细度为80～130支，染色温度为90～108℃，烘干温度为72～78℃，蒸呢温度为98～105℃。

本发明与现有技术相比的优点在于：通过加工温度的调整，客服了聚乳酸纤维混纺面料的硬度问题，实现了面料的完全可生物降解功能与实际面料质量相兼容。

具体实施方式