[发明专利]确定铁素体钢断裂韧性试验的初始试验温度的方法在审
| 申请号: | 202210468026.3 | 申请日: | 2022-04-29 |
| 公开(公告)号: | CN114858853A | 公开(公告)日: | 2022-08-05 |
| 发明(设计)人: | 宁广胜;张长义;钟巍华;鱼滨涛;王成龙;杨文 | 申请(专利权)人: | 中国原子能科学研究院 |
| 主分类号: | G01N25/20 | 分类号: | G01N25/20;G01N3/30 |
| 代理公司: | 北京市创世宏景专利商标代理有限责任公司 11493 | 代理人: | 路东爽 |
| 地址: | 102413 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 确定 铁素体钢 断裂韧性 试验 初始 温度 方法 | ||
1.一种确定铁素体钢断裂韧性试验的初始试验温度的方法,其特征在于,所述断裂韧性试验用于确定所述铁素体钢的韧脆转变参考温度,所述方法包括:
基于所述铁素体钢的试样的冲击试验,获取所述试样的韧脆转变温度;
根据所述韧脆转变温度、所述试样的尺寸以及所述试样的温度特性因子,计算所述初始试验温度的最低温度和最高温度;
根据所述初始试验温度的最低温度和最高温度,确定所述初始试验温度;
其中,不同形状和尺寸的所述试样具有对应的温度特性因子,基于所述试样的形状和尺寸确定所述温度特性因子。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括:
利用第一反双曲余切函数,计算所述初始试验温度的最低温度,所述最低温度为所述第一反双曲余切函数与所述温度特性因子之差;
其中,所述第一反双曲余切函数的自变量包括所述试样的尺寸以及所述韧脆转变温度。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述第一反双曲余切函数的自变量中,所述试样的尺寸包括:参考试样厚度和所述试样的净厚度;
其中,对于侧面设置有凹槽的试样,所述净厚度为试样中两个凹槽的底部之间的距离;
对于侧面无凹槽的试样,所述净厚度为所述试样的厚度。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括:
根据所述试样的尺寸和试验温度估计值,计算所述试样的断裂韧度的最大极限值;
根据所述断裂韧度的最大极限值、所述韧脆转变温度、所述试样的尺寸以及所述试样的温度特性因子,计算所述初始试验温度的最高温度。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述根据所述试样的尺寸和试验温度估计值,确定所述试样的断裂韧度的最大极限值,包括:
根据所述试验温度估计值,计算所述试样的弹性模量和屈服强度;
根据所述试样的韧带尺寸、弹性模量和屈服强度,计算所述试样的断裂韧度的最大极限值。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,还包括:
根据所述试样的厚度、宽度以及初始裂纹长度,确定所述试样的韧带尺寸。
7.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述试验温度估计值为基于所述试样的冲击试验获取的韧脆转变温度。
8.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,还包括:
利用第二反双曲余切函数计算所述初始试验温度的最高温度,所述最高温度为所述第二反双曲余切函数与所述温度特性因子之差;
其中,所述第二反双曲余切函数的自变量包括:所述试样的断裂韧度的最大极限值、所述试样的尺寸以及所述韧脆转变温度。
9.根据所述权利要求8所述的方法,其特征在于,所述第二反双曲余切函数的自变量中,所述试样的尺寸包括:参考试样厚度和所述试样的净厚度;
其中,对于侧面设置有凹槽的试样,所述净厚度为试样中两个凹槽的底部之间的距离;
对于侧面无凹槽的试样,所述净厚度为所述试样的厚度。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,当使用单温度点法时,所述方法还包括:
根据所述最高温度和最低温度,确定所述初始试验温度的平均值,
根据所述初始试验温度的平均值和所述韧脆转变温度,确定所述初始试验温度。
11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,所述确定所述初始试验温度,包括:
比较所述初始试验温度的平均值和所述韧脆转变温度;
当所述初始试验温度的平均值与所述韧脆转变温度的偏差小于或等于预设阈值时,根据所述韧脆转变温度,计算所述初始试验温度;
当所述初始试验温度的平均值与所述韧脆转变温度的偏差超过所述预设阈值时,根据所述初始试验温度的平均值和所述韧脆转变温度,计算所述初始试验温度。
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