[发明专利]一种输液管与输液针自动焊接设备

说明书

一种输液管与输液针自动焊接设备，包括输液管送料机构、输液管焊接机构和输液管裁切机构；所述输液管焊接机构位于所述输液管送料机构送料方向的前方，所述输液管裁切机构位于所述输液管送料机构送料方向的后方。本发明设计的自动焊接设备，可以实现对输液管与输液针的自动组装以及高频焊接成型，精度高且精度保持稳定，自动化程度高，人力成本低，可以满足批量生产的需求；可以一次进行多组送料、焊接、裁切，生产效率高；可以满足对不同长度要求的输液管的裁切，适用范围广；输液管裁切平整，保证了每一次上料的质量，为后续插管的精准以及焊接的精度提供了保证；输液针的载具便于拆装，便于焊接前后的上料和下料。

技术领域

本发明属于自动化技术领域，具体涉及一种输液管与输液针自动焊接设备。

背景技术

在医疗产品中，有一种输液时常用的输液针管（如图3所示），输液针管由输液针和输液管组合而成；输液针管在生产时，来料分别为金属材质的输液针（如图1所示）和塑料材质的输液管（如图2所示），需要将输液管的一端套入输液针的连接端（无针尖的一端），然后通过成型工艺加工成如图3所示的形状，使输液管一端紧紧的包裹在输液针的连接端。

传统的加工工艺需要耗费大量人力，效率很低，而且传统方式采用常规焊接工艺，导致精度不够稳定，报废量大，无法满足批量生产的产品品质需求，既浪费材料又增加了成本。

为了提高产品质量以及生产效率，为了保证产品的精度，最好是采用高频焊接方式的自动化生产模式，这就涉及到输液针与输液管之间的定位、组装、成型等问题的解决，还需要考虑到满足高频焊接所需的一系列条件，为此，我们针对以上需求，专门设计一种输液管与输液针自动焊接设备来解决上述问题。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种输液管与输液针自动焊接设备。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一种输液管与输液针自动焊接设备，包括输液管送料机构、输液管焊接机构和输液管裁切机构；所述输液管焊接机构位于所述输液管送料机构送料方向的前方，所述输液管裁切机构位于所述输液管送料机构送料方向的后方；

所述输液管送料机构包括送管模组、插管模组和压管模组；

所述送管模组包括可沿送料方向来回运动的水平移载组件，所述水平移载组件上设置有送料安装架，所述送料安装架上固定有用于安装所述插管模组的组装底板；

所述插管模组包括固定在所述组装底板上的导向支架，所述导向支架上贯穿设置有若干水平的导正管，所述导正管的两端均位于所述导向支架的外部，所述导正支架的两端均设置有可水平移动的辅切导柱，所述辅切导柱贯穿所述导向支架设置，所述辅切导柱的后端与所述导向支架之间设置有压缩弹簧，所述辅切导柱的送料方向端连接有裁切垫板，所述裁切垫板的上端面开设有若干裁切刀孔，所述裁切刀孔与所述导正管的出料端一一上下对应设置，所述裁切垫板的送料方向的侧端面开设有若干出料孔，所述出料孔与所述导正管的出料端一一对应设置；所述导向支架的后侧设置有可水平来回移动的插料推块，所述插料推块开设有若干水平的送料通道，所述送料通道与所述导正管的进料端一一对应设置；

当所述压缩弹簧不受力时，所述导向支架与所述裁切垫板之间抵触设置，所述导正管的出料端插入所述出料孔设置；当所述压缩弹簧受力时，所述导向支架与所述裁切垫板之间分离设置，所述导正管的出料端与所述裁切垫板之间设置有裁切间隙；

所述压管模组包括可上下运动的送料压板，所述送料压板位于所述插料推块的上方，所述送料压板的下端设置有若干压料块，所述插料推块的上端开设有若干与所述压料块对应的压料通道，所述压料通道与所述送料通道一一对应且连通设置；

所述输液管焊接机构包括压机本体，所述压机本体上设置有可与流水线对接的轨道送料模组，